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然后在此基础上分解设计目标给分系统具体实施,分系统从上级系统获得必须的相关参数等,并在上级系统确定的边界内开展设计,最终完成总体性能相对最优的设计. 自底向上设计 bottom-up design 独立于装配体设计各个零件,然后把设计完成的零部件自下而上地逐级装配成部件、组件直至完整的产品,其间每个零部件应符合上一层装配件规定的外形尺寸、外部接口尺寸和相对位置尺寸. 三维数字模型的分类 按照模型对象分 根据模型对象可分为零件模型和装配模型. 按照零件(或装配件)建模特点 根据零部件的建模特点来分类.例如机加类、铸锻类、钣金类、线缆管路类等. 按三维数字模型用途 根据三维数字模型的具体用途分类.例如设计模型、分析模型、工艺模型等. 按三维数字模型研制阶段 根据三维数字模型不同研制阶段技术特点进行分类.例如概念模型、详细模型等. 三维数字模型构成 完整的零部件三维数字模型由几何要素、约束要素和工程要素构成. 几何要素 三维数字模型所包含的表达零件几何特性的模型几何和辅助几何等要素. 约束要素 三维数字模型所包含的表达零部件内部或零部件之间约束特性的要素,例如尺寸约束、关系约束、形状约束、位置约束等. 工程要素 三维数字模型所包含的表达零件工程属性的要素,例如材料名称、材料特性、质量、技术要求等. 三维建模通用要求 建模环境设置 在建模前应对软件系统的基本量纲进行设置,这些量纲通常包括模型的长度、质量、时间、力、温度等.其余的量纲可在此基础上进行推算,例如当长度单位为毫米(mm)、时间单位为秒(s)、力的单位为牛顿(N)时,可以推算出速度的单位为毫米每秒(mm/s)、弹性模量单位为兆帕(MPa). 此外还应对建模环境进行设置,这通常包括公差设置、缺省层设置、缺省路径设置、辅助面设置、工程图设置等. 模型比例 模型与零部件实物一般应保持1:1的比例关系.在某些特殊应用场合(例如采用微缩模型进行快速原型制造时),可使用其他比例. 坐标系的定义与使用 坐标系的使用应遵循以下原则: 三维数字模型应含有绝对坐标系信息;

可根据不同产品的建模和装配特点使用相对坐标系和绝对坐标系,坐标系的使用可在产品设计前进行统一的定义;

坐标系应给出标识,且其标识应简明易读. 模型文件的命名原则 为了适应三维数字模型的建模、文件管理、存储、发放、传递和更改等方面要求,模型文件应采用统一规则进行命名.其命名方式可采用多种信息码组合的方法来为零件、装配件模型及工程图样等文件进行命名. 三维数字模型文件的命名应遵循以下原则: 使模型文件得到唯一的存储标识,例如,可以采用文件名使之唯一,亦可通过其他属性使之唯一;

文件名应尽可能精简、易读,便于文件的共享、识别和使用;

文件名应便于追溯和版本(版次)的有效控制;

同一零件的不同类型文件名称应具有相关性,例如同一零件的三维模型文件与工程图文件之间应具有相关性;

文件名通常应便于识别同一零部件模型的不同状态,例如弹簧应包含自由状态和工作状态;

文件命名规则亦可参照行业或企业规范进行统一约定. 三维数字模型检查 检查的基本原则 当三维数字模型被发放给设计团队或下游用户前,必须进行模型检查.模型检查的基本原则是: 以产品规范及相关建模标准等为技术依据;