DOC《SDFZ18-21》

SDFZ18-21 手动单闸板防喷器 说明书 阜新驰宇石油机械有限公司 目录 Ⅰ、概述¨2 Ⅱ、技术参数¨2 Ⅲ、结构简介¨3 Ⅳ、工作原理¨4 Ⅴ、使用与维护及注意事项¨4 Ⅵ、随机附件和配件明细¨6 Ⅰ、概述 SDFZ18-21手动单闸板防喷器主要用于油田井下作业、采油、试油过程中阻止地层高压气夹带原油和水可能形成的井涌和井喷的发生.

Ⅱ、技术参数 型号说明: 金属材料的温度等级 代号:T20 工作温度范围-29~+121℃ 技术要求 上部连接型式:法兰 下部连接型式:法兰 高度:479mm 通径:186mm 重量:410kg 额定工作压力:21MPa 静水压强度试验压力:42MPa 静密封试验压力(低):1.4~2.1MPa 静密封试验压力(高):21MPa 防喷器接触井液零件抗硫化氢腐蚀满足SY/T5053.1-2000要求 Ⅲ、产品结构简介 防喷器主要由壳体、侧门、滑动轴构成封闭内腔,转动轴连接滑动轴和由前密封件、顶密封件、闸板体组成的闸板总成.其中承压件均为合金钢锻造而成,具有良好的综合机械性能,全部金属零件采用防腐处理,具有优越的防腐性能. 壳体闸板室的长圆形结构改善壳体的受力分布,使壳体的体积更小,重量更轻.前密封件和顶密封件依托两个闸板体对井口实施有效密封.止推轴承对转动轴的支撑使操作轻便.壳体闸板室长圆形局部变径的结构极大地增加顶密封的橡胶储备,又减缓顶密封的磨损,从而延长密封件的更换周期. 该防喷器上下均为7 1/16"―20.7MPa法兰,尺寸标准,安装维护方便.其结构见附图1. Ⅳ、工作原理 初始密封形成 处于壳体闸板腔内的两个闸板总成通过人力转动旋转轴向井口中心移动同时产生向上平移,使两个前密封件接触并挤压产生轻微变形,同时顶密封件与壳体闸板腔内壁接触并挤压产生轻微变形,由于前密封件与顶密封件构成的密封带是封闭的,此时,闸板总成对防喷器上侧井口的初始密封已经形成. 高压密封形成 在井内有压力时,井内压力与井口外压力的压力差值将闸板总成从其后部向井口中心推动并继续挤压前密封件使其产生深度变形直至两个闸板体相接触,同时,井内压力与井口外压力的压力差值将推动闸板总成从其下部向闸板腔上表面移动并进一步挤压顶密封件,直至闸板体与壳体闸板腔上表面接触,至此,借助井内压力实现的高压密封已经形成. Ⅴ、使用与维护及注意事项 井口内有油管时手动单闸板防喷器的关闭与打开 两个人在防喷器的两边同时操作旋转轴专用扳手顺时针转动旋转轴直至两个闸板总成前端内圆柱面套住油管并接触,再施加一定的力给扳手,油管与套管之间的环形井口通道被关闭. 打开井口时,操作旋转轴专用扳手逆时针转动旋转轴直至扳手转不动时再使扳手顺时针转动约1/4圈,防喷器被打开. 井口内没有油管时手动单闸板防喷器的关闭与打开 将全封棒插入防喷器上井口内. 两个人在防喷器的两边同时操作旋转轴专用扳手顺时针转动旋转轴直至两个闸板总成前端内圆柱面套住全封棒并接触,再施加一定的力给扳手,井口通道被关闭. 打开井口时,操作旋转轴专用扳手逆时针转动旋转轴直至扳手转不动时再使扳手顺时针转动约1/4圈,防喷器被打开. 取出全封棒,防喷器被打开. 防喷器的维护 每作业完成一口井后,应用清水将防喷器内腔泥浆和油污冲洗干净,检查闸板前密封是否完好,防喷器使用5~7次后或在仓库存储持续一年时,均应送井控装置维护保养检测车间进行全面检查,更换已磨损或变质的配件,经打压试验合格,签署使用许可文件后方可使用. 更换闸板体及密封件:首先,将防喷器调整到开启的状态,其次,卸掉侧门上面的两个螺栓,更换两个附件螺栓,再卸掉侧门下面的两个螺栓;