DOC《中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局》

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3 4 极限偏差 ±0.03F 最小±1.5mm*F′ ±0.05F 最小±2.5mm*F′ ±0.10F 最小±5.0mm*F′ ±0.15F 最小±7.5mm*F′ 5.5.2.3 弹簧刚度的极限偏差为±10%,使用上对精度有特殊要求的弹簧可选±5%.当规定了弹簧刚度的极限偏差时,一般不再规定指定负荷下的高度的极限偏差或指定高度下的负荷的极限偏差. 5.6 永久变形 弹簧成品的永久变形不得大于自由高度的0.5%. 5.7 弹簧成形温度 弹簧卷制成形的温度不得超过950℃. 弹簧锻轧成扁的,加热温度不得超过1000℃. 5.8 端圈加工 弹簧支承面部分进行制扁或磨削加工时,制扁部分或磨削部分的长度约为3/4圈,末端厚度约为材料直径的1/4. 5.9 热处理 弹簧成形后,应进行均匀的热处理,即淬火、回火处理. 5.10 硬度 5.10.1 表面硬度 除非另有规定,弹簧回火后的表面硬度,一般情况在42HRC~52HRC(或392HBW~535HBW)范围内选取,同一批产品的硬度范围应不超过5个HRC单位(或50个HBW单位). 5.10.2 心部硬度 除非另有规定,弹簧的心部硬度与表面硬度的硬度差应不超过3个HRC单位. 5.11 脱碳 对采用热轧圆钢的弹簧,淬火、回火后其单边脱碳层(铁素体+过渡层)的深度,允许为原材料标准规定的脱碳深度再增加材料直径的0.5%. 对采用银亮钢的弹簧,淬火、回火后不允许有全脱碳,部分脱碳的深度应小于0.1mm + 0.5%d,并且脱碳的最大深度应不大于0.3mm. 5.12 晶粒度 弹簧的晶粒度应不低于5级. 5.13 喷丸强化 当图样有规定时,应按JB/T 9127规定进行喷丸强化处理. 5.14 表面质量. 弹簧表面不允许存在对使用有害的伤痕、裂纹等缺陷. 5.15 表面处理. 弹簧表面处理应在产品图样中注明,其处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规.但弹簧应尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理方法. 5.16 其它要求 根据需要,可在图样中对弹簧规定下列要求: 立定处理、强压处理、加温立定处理和加温强压处理;

磁粉探伤;

疲劳寿命. 弹簧有特殊技术要求时,由供需双方协商规定. 试验方法 6.1 永久变形 将弹簧成品用试验负荷先后压缩三次,测量第二次和第三次压缩后自由高度的变化值.如果试验负荷高于压并负荷,则该压并负荷就被视为试验负荷. 6.2 弹簧特性 弹簧特性的测定应在精度不低于1%的弹簧试验机上进行. 弹簧特性的测定,是将弹簧压缩一次到试验负荷后进行.试验负荷按表7规定的试验应力计算. 表7 单位为兆帕(MPa) 材料 60Si2Mn 、60Si2MnA、50CrVA、60CrMnA、60CrMnBA、60Si2CrA以及60Si2CrVA 试验应力 710~890 注:硬度范围为下限,试验应力则取下限;

硬度范围为上限,试验应力则取上限. 试验负荷按式(4)计算: Fs=s…4) 式中: FS ―― 试验负荷,单位为牛顿(N);

s ―― 试验负荷下的剪切应力,单位为兆帕(M........