DOC《一、屋面梁与钢柱上下翼缘焊接》

0.23KN-M M22扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值;

0.30KN-M M24扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值;

0.39KN-M 10.高强螺栓紧固顺序: (1)一般接头:从螺栓中心向外侧进行紧固. (2)工字型:从内向外对称向外紧固.如遇有梅花头没拧掉的采用测力扳手紧固到终拧扭矩值,并用红油标示. (3)高强螺节点紧固完毕后,要及时封闭,防止水分进入摩擦面.应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭. 扭剪型高强螺栓连接分项工程质量检验记录表 工程名称:部位:施工单位: 保证项目 项目质量情况1扭剪型高强螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和GB3633规定

2 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验结果应符合GB3633规定

3 扭剪型高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验结果应符合设计要求及GB50205-

2001、JGJ82-91的规定

4 扭剪型高强螺栓连接摩擦面表面平整,不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油漆等

5 扭剪型高强螺栓分初、终拧二次紧固,初拧用扭矩扳手定期标定.初拧、终拧值分别符合GB50205和GB3633的规定

6 扭剪型高强螺栓能自由穿入构件螺栓孔,不得强行打入,符合有关标准规定 基本项目 检查项目质量情况等级

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

1 扭剪型高强螺栓连接接头外观质量

2 扭剪型高强螺栓(专用电动扳手施工)终拧质量 检查结果 保证项目基本项目检查 项,其中合格 项,优良率 % 评定等级 工程负责人: 工长: 班组长: 核定等级 专职质量检查员;

年月日

二、轨道焊接施工

(一)焊接前的准备工作 1.焊前处理焊接接头100~150mm的铁锈、油污、泥土、水分等清除干净,并将吊车梁上部与轨道接触处的焊条头和砂石等杂物清除干净. 接头的拼装安装时在轨道接头处垫(=8mm厚紫铜板一块,另加不同厚度的钢板,装配按图

(一)进行. 接头的拼装要求: (1)起拱:13mm(1mm (QU80)、 16mm(1mm (QU100) (2)侧弯:(轨道20m长)偏差2mm (3)间隙16~18mm (4)错口:(1mm(平面上下和左右) 为了保证轨道焊接完毕后轨道平直,焊接前除将轨道端头垫起一定的高度之外,还需设置临时轨道螺栓,用来控制轨道的焊接变形.螺栓螺栓的位置为:第一组距接口中心300mm或400mm,第二组距第一组螺栓750mm,以后每间隔1500mm一组. 注:每组螺栓四个螺栓. 侧向采用挡和楔子控制焊接引起的侧向变形. 3.焊条的规格及烘干: 焊条选用国产低氢型焊条,牌号为E5015直径为d=4mm,d=5mm.电焊条在使用前要进行烘干,烘干温度300~350((,烘干1~2小时,焊条取出时应装在焊条保温筒内,随用随取,焊条的烘干应有专人负责.

(二)焊接工艺及焊接顺序: 1.焊前对焊口两侧150~200mm范围内进行预热温度为250~300((,预热可用气焊烘烤进行. 2.轨底的焊接:轨底焊接第一层(三道焊缝)用直径为4mm的焊条进行焊接,各层进行焊接必须将熔渣清除干净,以后各层可用直径为5mm的焊条进行. 3.轨腰的焊接: 轨底焊接完后,应将紫铜模板装上见图

(二)所示.焊接用直径为5mm的焊条进行,因有铜模板强迫成型,焊接可以连续进行,不除锈渣. 4.轨顶的焊接: 轨腰焊接完后,应将铜模板拆除,并将轨底垫板(包括紫铜垫板)全部拿掉,所有临时固定螺栓均松开(控制侧向变形的挡和楔子仍保留),使轨道为自由状态,并视起拱情况决定接口两侧的螺栓是否有必要再把紧,然后再进行焊接.焊接用d=5mm焊条进行,各层焊接必须清除锈渣,并控制层间温度,当温度为250~300((时才能进行下道焊缝的焊接. 5.焊接电流: 用d=4mm焊条焊接时,焊接电流200~220A,d=5mm时电流为200~260A. 6.焊后处理: 接头焊接完后,为提高接头的硬度,需进行焊后热处理,即用焊枪围绕轨顶、轨腰、轨底进行加热,加热温度为600~700 ((,加热范围为焊缝中心的两边各400~500mm,然后用保温箱进行保温,在保温箱中冷却至大气自然温度后,可将保温箱拿掉. 质量标准 1.轨道焊接质量标准 轨道接头拼装要求(即装配标准)前面已述.除此之外补充规定几条焊接标准如下: (1)满足焊高+