DOC《施工组织设计目录》

五、各专业施工技术方案

(一)通风空调工程施工方案 通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统,压缩空气系统及真空吸引系统.其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程,安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 《通风与空气施工及验收规范》(CWB52A43.-97) 《药品生产质量管理规范》(98修) 《洁净厂房设计规范》(GR50073-2001) 根据GMp规范的和生产工艺的要求,空调净化系统采用组装式净化空调器.空调风经初、中、高效三级过滤,高效过滤器设在末端送风口上,净化空调系统采用顶送风,侧墙下回风方式,通过沿墙回风支管,再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组.采用全空气低速单风道系统,气流组织方式为乱流,局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩 净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作・排风系统风管采用玻璃钢制品.风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件

图表》. 空气洁净技术是一门高要求的综合性技术,旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制,从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的.根据这些特殊要求,空气洁净系统的制作安装,除应按照国家规范要求进行施工之外,还必须根据具体情况采取一定的技术措施,以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求.

1、通风管道、配件、部件的制作顺序: 板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆接成型 擦洗内表面检验 封闭管口 成品堆放. 风管的作业顺序及检查要点(见附图一)

2、通风管道制作及加工技术措施: (1)、板材必须有质保书,外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落,且符合设计要求,否则不得使用. (2)、加工前,应清除板材上的油污,做到一摸、二擦、三查,保证将油污彻底清除千净. (3)、在加工过程申,为避兔铁皮被划磨出伤痕,破坏锌层或沾染灰尘,应在平整的水泥地面铺上厚度为3L的布橡皮板,在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时,应采用存放架或四轮小推车接料转送,不得触地拖拉. (5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上. (6)、法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外,还应各做到: ①、型材必须达到优质标准,不得有严重锈蚀、结皮或麻点. ②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5L,铆钉必须经过镀碎处理,铆钉口间距不大于100L(螺孔间距不大于120L),孔距准确,应具有互换性. ③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净. ④、涂刷附着力强的防锈底漆二度,螺孔及转角不得由油漆淋滴现象. ⑤、内管、部件、配件半成品组合,应先将咬口处污物清除干净,组合铆接后,采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞.翻边宽度一致,应大于7L,但不得过度,以免遮盖住螺孔,不平整度小于1L. ⑥、成品存放必须分类搁平,不得扭曲.注意保护漆面不受磨损. ⑦、需加固的风管,加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固 ⑧、风管的清洗 风管清洗是一道很重要的工序,国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理,钢板表面涂有大量的油脂,若不清洗干净,则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘,长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬,使过滤器前的空气含尘浓度突然增大,这对高效过滤器的便用有很不利的影响,所以必须清洗. 清洗的目的主要是除尘和脱脂.除尘可用清水或纯水加中性清洗剂,脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精. 清洗的顺序为:清水或纯水洗 中性清洗剂清洗 用三氯乙烯或工业酒精脱脂 清水或纯水洗 洁净布擦洗 白绸布检验.(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理. ⑨、成品的检查验收设专人负责,认真做好全面检查,并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库. ⑩、负责签定验收后再封口,封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100L左右).最后封口部位用胶布箍扎严密,然后存放.