DOC《第四章》

第四章 用料结构表的定义 用料结构表(BOM) 假设有一个产品甲是经过下列的生产活动制造出来的:(1)将2个原料 b1 和3个零件 b2,以制程

1 做成一个半成品 B,(2)将1个原料 c1 和2个零件 c2,以制程

2 做 成一个半成品 C,(3) 将2个半成品 B、1 个半成品 C、以及

2 个包装料 a,以制程

3 做 成一个成品甲.

那么,我们可以用下列的图示法来表达甲的用料关系,其中括号内的数字是代表 所用的数量: 阶码(Level 甲Code)

0 a (2) B (2) C (1)

1 b1 (2) b2 (3) c1 (1) c2 (2)

2 这样的一个结构关系称作[用料结构(Bill of Material)],一般均称作 BOM,中文也可 称作[零件构成表]或[产品结构表]. 上例中的 BOM 不只有一个阶层,因此我们称它为多阶层的 BOM.阶层(level) 的指定在惯例上是由上而下,从0开始计算的,在第

5 章中我们会再详细地说明. 我们把各料件间的从属关系定义为母子关系(也有人称之为亲子关系).例如甲为 母件,而a、B、C 即为甲的子件.又如若 B 为母件,则b

1、b2 就是 B 的子件. 料品供应类型 采购来的原料或零件,一定是子件,它们不可能是母件.自制或委外加工的产成品 (半成品或成品)则一定是其制造所需料件的母件.若以供应的类型来区分,我们可以 将工厂所有的料件(Item)区分为三大类: (1)自制件(Manufactured Item),或简称作 M/O 件(M/O 是制令的代称);

(2)委外件(Subcontracted Item),或简称作 S/O 件(S/O 是委外加工单的代称);

(3)采购件(Purchased Item),或简称作 P/O 件(P/O 是采购单的代称). 这三种料件,今后统称作[料品],它泛指原料(raw material)、零件(component)、半成 品(semi-finished good)或是成品(finished good),换言之,即[料]及[品]的统称. 手工作业无法准确计算采购量 在手工作业下,也有一个类似 BOM 的概念,叫做[标准用量表],[零件构成表],或称作 [用料清表],它的形态如表 4.1 所示. X 用料标准 产品甲 包装料 a 原料b1 零件b2 原料c1 原?c2

1 2

4 6

1 2 毛需求量

100 200

400 600

100 200 Y 库存量

0 100

200 300

200 100

100 Z 净需求量

100 100

200 300 (用料清单) {表4.1 (采购需求计算过程) 手工作业下计算净需求量的方法} 甲产品如果接到客户订单共计

100 个,则各料件的[毛需求量(Gross Requirement,简称 GR)如X栏内数字所示.计算采购需求的人员会找出各料件的库存量,如Y栏内数字 所示,然后计算 X-Y=Z,就得到 Z 栏内的数字,为应采购的数量,称作[净需求量(Net Requirement,简称 NR)]. 我们要问:这样的计算过程正确吗?由下面说明可以知道这种计算过程是错误的: [1]所谓[库存量]到底是什么量?是在手量?在手可用量?还是可用量?由第

3 章中的说 明,可以看出这里的库存量应该是可用量,但手工作业时往没有可用量的数据,使采 购人员不敢轻易扣除他所看到、当时的库存帐数据,因其中有许多是制造车间应领而 尚未领的数量.这是手工作业无法准确计算净需求量的重大原因之一 . [2]半成品 B 与C有库存吗?许多企业受制于工程技术水平及管理观念的误导,很少以 批对批法(Lot-For-Lot)来生产,而往往有半成品库存的留置.若B有库存

50 个, 则上述的计算过程就完全错了. 如何计算才对呢?请看下节的说明. BOM 逐层式的展开 依照表 4.2 所示的计算步序,由上而下逐层地计算. 步序 料品