DOC《影响超声波测厚示值的因素分析及预防措施》

2 超声波测厚方法 2.1 一般测量方法 ①在一点处进行的测量必须得通过探头来完成,而且这一个过程是分两次进行的,另外这样的测量过程之中探头的分割面要相互是直角.最终的工件厚度值就是测量结果之中的比较小的值.②30mm多点测量法:当测量值波动比较大的时候要采取别的措施测量出工件的厚度值.主要的方法就是围绕着一个测定点,在直径约?准30mm的圆内开展重复的测量工作,然后取出最小的值即可. 2.2 精确测量法 精确测量法所测定的范围主要是测量点的周围进行.其测量需要反反复复的进行采,测量所得出的厚度一般情况下是由等厚线的高低展现出来. 2.3 连续测量法 连续测量法也就是应用单点测量法顺着预定好的路线按照间隔大小小于5mm不间断的进行测量. 2.4 网格测量法 网格测量法常常被用于尿素高压设备或者不锈钢衬里腐蚀监测之中.这样的方法主要就是指在预定好的区域划上网格,按点测厚记录.

3 超声波测厚示值失真原因分析 实践的过程之中,超声波测厚存在着很多的缺陷,特别是在现在正在使用的设备的监测里面,若是有示值失真或者是偏离实际厚度状况的出现,那么设备就在无形之中就被造成了很多的损害;

若是依据这些不正确的数据来对管件进行更换工作的话,更换的材料将会不符合实际的需要,如此一来就会使得很多材料就白白的没有派上用场.按照最近这些年的超声波测厚的实践所得出的经验、数据统计和现场跟踪得出示值失真出现的原因.以下是其主要的分析: 3.1 无示值显示或示值闪烁不稳 按照实践得到的相关数据可以发现产生出现无示值显示或示值闪烁不稳的主要影响因素:①工件表面过于粗糙,造成探头与接触面耦合度比较弱小并且阻碍了反射回波.这样的情况下就会使得回波信号都不可能传到里面来.②工件曲率半径过于小,特别是在小径管测厚的时候尤为严重.通常情况下的探头表面都是平面,并且和曲面接触为点接触或线接触,因此使得声强透射率不高,无法满足相应的要求.③检测面与底面不平行会使得声波遇到底面之后出现散射导致探头不能够收到来自底波的信号.④铸件、奥氏体钢因组织不均匀或者是晶体颗粒比较大的话就会对穿过它的超声波造成十分严重影响,减弱其散射.这样的话就会造成被散射的超声波不能够通过指定的路径传播,使得回波在复杂的路径上被湮没.最终使得超声波测厚示值没有办法展现出来.⑤探头接触面有一定程度上的磨损.测厚探头表面是丙烯树脂虽然又一定的耐磨度.但是在使用时间比较长的情况下仍然会出现测厚探头表面的磨损情况.从而渐渐的减少测厚探头表面的光滑度,灵敏度也随着变得越来越弱.最终就会无法显示或者使得闪烁情况的频繁出现.⑥被测物背面有很多的腐蚀坑.因为被测物另一面受到水的侵蚀或者是处于比较潮湿的环境之中,出现了很多被锈斑、腐蚀的现象.由此减弱了声波,造成读数出现没有规律的变化,在比较复杂的情况下还可能出现无读数这种状况. 3.2 示值过大或过小 实践检测过程之中,影响到测厚仪示值与设计值的比值或大或小这种情况的主要因素有很多.主要有以下几个方面:①被测物体内如果有沉积物.当沉积物与工件声阻抗之间没有很大的差异的时候,沉积物具有的厚度大小就能够通过测厚仪的显示出来.②当材料内部存在很多的不足的时候就可能出现显示值和公称厚度不相称的情况,其显示的数值只占厚度的七成.③温度的影响.通常情况下,固体材料中的声速和温度之间的关系都是成反比的,根据实践检验得出的结果:热态材料每增加100°c,声速下降1%.这样的情况在高温的现用设备出现的比较频繁.④层叠材料、复合材料.如果层叠材料没有通过耦合的话是没有办法进行测量的,因为只有通过了耦合的空间才能够允许超声波穿透,也只有这样空间超声波才能在复合材料中匀速传播.测厚的过程中要注意的问题是,那些多层材料组成的设备的测厚仪的示值只是表示和探头接触的那层材料的厚度而已.⑤耦合剂的影响.在实践的过程中如果没有注意耦合剂使用量的话就会造成探头离开工件时,仪器示值为耦合剂厚度值.⑥声速选择错误.测量工件前,根据材料种类预置其声速.⑦应力的影响.在役设备、管道大部分有应力存在,固体材料的应力状况对声速有一定的影响.根据资料表明,一般应力增加,声速缓慢增加.⑧金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响.声速在金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层中的传播速度和随覆盖物厚度是不一样的,其出现的误差大小也不同.⑨测厚仪的影响.测厚仪长时间使用,会导致下限改变、线性不准确,将影响测厚数据.