DOC《新乡市新瑞电池材料有限公司年产4000》

1 聚丙烯 237t/a 颗粒状、外购

2 氧化铝乳液 160t/a 外购

3 蒸馏水 0.75t/a 外购

4 动力电 4500万kw.h / 3.3生产工艺

1、基膜生产工艺及产污流程图见图2 图2 工艺流程及产污流程图 工艺流程简述: 上料:将外购的聚丙烯颗粒通过负压的方式经管道送入挤出机的投料口内,投料口与上料管道连接处密闭;

干燥:物料通过投料口进入挤出机,进料端处设置有干燥风机,干燥风机将物料进行干燥;

挤出:干燥后的物料将通过螺旋杆挤出机原料经注出机料仓进入螺旋杆挤压工序,物料在外部电加热的热力作用下,物料向挤出机模头处运动,经模头处模具挤出熔融态的聚丙烯物料,挤出工序会产生非甲烷总烃废气;

过滤:熔融态的物料经过密闭的过滤装置将物料中含有的极少量的杂质经过过滤网过滤,过滤过程中会产生杂质固废;

冷却:物料经过除杂进入模具中挤压成型形成基片,基片用过冷辊上间接油冷降温成型并向后传送,冷却辊内的油保持120℃恒温,基片经冷却后并不断向后传送;

一次拉伸:该工序通过纵向拉伸设备,利用电加热使膜保持在110℃,使膜更易拉伸;

二次拉伸:经过纵向拉伸的膜进入横向拉伸设备,横向拉伸设备采用电加热,拉伸温度为160℃,横向拉伸的同时向后运输;

检测:成型的膜利用厚度检测设备对产品的厚度进行检测,检测过程中会产生少量不合格品;

收卷:将合格的产品通过收卷机进行收卷;

一次分切:根据客户需求决定卷的厚度,进行一次纵向分切,分切过程中会产生边角料;

二次分切:根据客户需求将大卷进行横向分切得到小卷,分切过程中会产生边角料;

包装、入库:经过二次分切后的成品进行包装、入库. 陶瓷膜生产工艺及产污流程图见图3 工艺流程简述: 陶瓷膜是以基膜为底膜,在陶瓷膜涂覆设备上经过收卷、涂覆将水性氧化铝乳液均匀地涂覆在基膜上,再经过烘干设备进行烘干(60℃)得到陶瓷膜半成品,再经收卷、分切得到成品陶瓷膜.烘干过程中会产生烘干废气,分切工序会产生边角料. 3.4项目变动情况 分期建设变更:该项目环评批复为年产4000万平方米锂电池隔膜建设项目一期建设,包括基膜生产线两条,陶瓷膜生产线四条;

实际分两期建设,已建设基膜生产线一条,陶瓷膜生产线一条;

陶瓷膜是基膜的延伸,规模由基膜决定.剩余做二期建设.

2、一般固废间变动:环评批复一般固废临时堆放场所10m2,改建为100m2;

环评批复无危废间,增加危废间15m2.

3、以新带老环保设施变更:原生产线2*1000万平方米锂电池隔膜挤出工序处理设施由中央空调处理,新增UV光催化氧化处理设施+15m高排气筒. 该项目产品、原料、生产工艺等均未发生变化,根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知(环保部办公厅文件环办(2015)52号》,不属于重大变更,不需要重新报批环评文件.

4 噪声和固体废物污染防治设施 4.1 噪声污染防治理设施及措施 本项目噪声来源为挤出机、风机、分切机等运转时产生的噪声,采取基础减振、厂房隔音以及距离衰减. 4.2 固体废物处置情况检查 本项目产生的固废为基膜、陶瓷膜分切过程中产生的边角料、检测过程中产生的不合格品,为一般固废由,收集后定期出售. 4.3噪声及固体废物污染设施措施 项目环保设施及 三同时 落实情况见表3. 表3 工程环保设施投资估算及实际投资一览表 序号 项目 产污环节 环评设计治理设施 实际治理设施 环评投资 (万元) 实际投资 (万元)