DOC《河南科技大学》

可识别导入的CAD图里的零件位置,直接在CAD模型确定的位置添加并连接零件. 根据选择的工况或载荷谱对整个传动系统进行功率流分析和系统变形分析,考虑系统中各零件之间的相互影响和作用. 圆柱齿轮采用多节点模型,系统变形分析时考虑定义的齿轮微观修形对齿轮错位的影响,计算得到齿轮载荷和错位. 轴的设计与强度校核 可进行轴的设计,在轴上添加疲劳特征,如圆角半径、表面光洁度、沟槽、台阶和径向孔或直接指定应力集中系数. 根据DIN、AGMA等方法进行静强度和疲劳强度校核. 圆柱齿轮设计与强度校核 对圆柱齿轮进行设计,并进行可制造性检查,包括齿轮干h、根切和齿顶变尖、刀具刀尖宽度等进行检查并随时报警,并给出修改建议. 计算齿轮载荷和错位,采用ISO6336等标准精确方法进行强度校核,计算弯曲应力和接触应力,并根据定义的齿轮材料S-N曲线得到齿轮在载荷谱下的总体疲劳寿命. 滚动轴承建模和校核 具有滚动轴承数据库,用户可以直接从轴承库中选取轴承,也可详细定义各类滚动轴承基本参数和内部详细参数,包括滚动体数目,滚动体直径,滚动体边缘倒角,左、右档边高度,内外圈滚道曲率直径,滚道粗糙度,径向游隙和轴向游隙等参数;

还可定义滚子和滚道的修形,包括鼓形修形、Lundberg修形、DIN Lundberg修形以及自定义修形,创建精确的轴承模型,从而建立自己的轴承数据库;

用户可定义轴承的预紧和游隙. 以全面的接触分析为基础,考虑轴承间隙和滚子/滚道修形,计算非线性轴承刚度,得到轴承载荷和错位. 采用ISO76计算轴承静强度,ISO/TS 16281校核计算轴承的疲劳寿命,考虑轴承错位、润滑质量等对轴承的寿命影响,采用DIN732标准对轴承进行热极限转速校核. 圆柱齿轮微观修形与分析 可定义对角、齿向和齿形微观修形参数,通过输入测量的齿面数据定义微观齿面. 可进行加载轮齿接触分析,使用ISO6336计算啮合刚度,计算得到每个接触线上的载荷、接触斑点和传递误差TE. 根据设定的齿轮制造精度等级,给出修形后的齿形、齿向的公差带

图表,并可以以2D CAD格式导出. 要求快速优化计算齿轮微观修形,一个工况的接触分析在3秒钟以内完成. 2.7 螺旋锥齿轮设计与强度校核 根据Gleason或AGMA方法进行螺旋锥齿轮设计,具有设计向导包含关键齿轮属性来帮助初始齿轮设计,可进行根切检查. 可计算螺旋锥齿轮错位量. 根据ISO

10300、Gleason和AGMA标准进行齿轮弯曲和接触强度校核,根据Gleason标准进行胶合分析. 2.8 有限元模型导入与分析 可导入有限元软件计算的壳体或任意异形轴,如复杂轴、差速器壳,齿轮轮辐,行星架等缩聚刚度矩阵,精确计算壳体和任意异形轴变形对系统的影响、轴承和齿轮的错位. 可以查看所有有限元凝聚节点的静态位移和受力,并可导出到有限元软件中,作为有限元分析的边界条件. 系统NVH分析 基于有限元模型,考虑齿轮啮合刚度的传动系统耦合模态分析,计算特定工作状态下系统的固有频率和模态振型. 在特定工况下以啮合齿轮的传递误差为激励或在不平衡质量等其它激励下计算系统的齿轮啸叫响应. 基于 ISO/TS 7849计算空气传播声功率,可输出OP2文件导入到第三方声学软件中进行声学分析. 螺旋锥齿轮制造分析 可分别针对5刀法刀倾法和变性法加工的面铣螺旋锥齿轮直接输入机床调整参数,根据机床调整参数计算出齿面,并针对该齿面进行不加载的轮齿接触分析TCA. 可在现有机床调整参数基础上,对机床调整参数进行调整,并通过TCA和LTCA分析确认调整齿面和调整后的机床调整参数,从而获得适合加载条件的机床调整参数. 螺旋锥齿轮LTCA 可对根据螺旋锥齿轮制造分析得到的螺旋锥齿轮齿面进行三维有限元网格划分,计算弯曲刚度和接触刚度. 对不同扭矩下的啮合螺旋锥齿轮进行精确的加载接触分析,得到螺旋锥齿轮接触斑点和传递误差以及齿根应力. 2........