DOC《东营市环境保护局》

非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求. 工业废液和综合废水车间采用负压操作,废气经 化学洗涤+UV光解+碱洗涤塔+活性炭吸附 处理后通过30米高排气筒排放;

氨、硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2要求,氯化氢、氟化物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求. 固化车间采用负压操作,废气经 布袋除尘器+化学洗涤+UV光解+活性炭吸附 处理后通过15米高排气筒排放;

氨和硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2要求,颗粒物达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB/2376-2013)表2一般控制区排放限值标准要求. 加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备;

卸料间大门设置空气幕防治臭气外溢;

维持暂存库、物化车间、焚烧炉及烟道内的微负压;

炉前料坑和暂存库内设渗出液收集池,定期用泵送至焚烧炉焚烧;

可燃废液储罐采用固定顶罐+氮封;

焚烧采用机械自动出灰,灰渣周转箱采用阔口型设计,上部设有盖板,防止出灰时和运输过程中灰渣外落;

除尘器飞灰采用密闭灰渣周转箱,并适当的喷淋.填埋场埋物填埋后必须及时覆盖,尽量减少裸露面积和裸露时间;

种植绿化隔离带,场址四周建设隔声、除臭及观赏性生态墙,宽度不小于10米;

在有条件的情况下,适当采用除臭剂,改善大气环境;

污水处理站的污泥储池及渗滤液调节池等应采取加盖等封闭措施,将其恶臭气体导出后采用生物除臭装置进行处理.厂界氯化氢、氟化物、非甲烷总烃、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,NH

3、H2S、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准.厂界安装VOCs在线监控设备并与环保部门联网.

(二)废水污染防治.按照 清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用 的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案.物化系统处理工段产生的无机工业废水、填埋场产生的渗滤液经多效蒸发处理后送自备污水处理站;

软水制备废水、余热锅炉废水、烟气洗涤废水、循环水排污水经单效蒸发处理后部分回用于烟气洗涤系统、固化、除渣等工序,其余送自备污水处理站;

含油废水处理污水、废乳化液废处理污水、有机工业废水处理污水、暂存车间等废气净化废水、车间地面冲洗水、实验室废水、洗车废水、初期雨水、生活废水直接送自备污水处理站,污水处理工艺涉及絮凝沉淀除重金属、蒸发除盐、水解酸化、生化处理、MBR膜过滤等,自备污水处理站出水达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅴ类水体水质后外排至预备河,安装在线监控设备并与环保部门联网.园区污水处理厂建成后,项目废水经预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级以及园区污水处理厂进水标准后园区污水处理厂进一步处理.含一类重金属的废水应在车间排放口和污水站排口分别监测.对各车间等生产区地面、污水收集及处理系统、渗滤液收集输送系统、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤.

(三)固废污染防治.严格落实固体废物分类处置和综合利用措施.无机工业废液处理系统产生的废渣、焚烧系统产生的飞灰和炉渣固化后填埋;