DOC《芜湖新兴铸管有限责任公司》

②试运行;

③对技术人员及操作工人的培训(理论和实践)等服务;

④质保期的生产指导. 设计范围:建设内容及设计范围内的全部工程项目设计. 设计内容:初步设计、施工图设计及安全、环保、消防、职业卫生设计等专篇. 项目施工建造 包括本工程范围内的全部安装(不含桩基、土建)施工内容. 其他 卖方负责本工程开工安装时告知手续,买方协助.压力容器、管道等特种设备监检费用和压力表及安全阀校验费用卖方自理. 除本技术规格书中特殊规定的技术参数和要求的内容以外,其它没有约定的内容要按照国家及地方现行标准规范执行. 总体要求 蒸汽过热装置生产能力:30T/h,蒸汽过热度:5-10℃(RH接入点),压力损失≤0.1MPa,各种负荷工况下NOX的排放量≤100mg/Nm3. RH蒸汽自供系统应具备以下基本功能,但不限于基本功能要求. RH不生产时,过热装置处于热备状态,转炉所产蒸汽供总管网;

RH生产时,在满足RH生产要求的前提下,自动调节蒸汽外供,在总管网和设备无异常的情况下,杜绝蒸汽放散;

以上功能实现方式无需人工现场操作,在中控室即可完成. 蒸汽过热装置的设计、安装、运行应符合GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》,须具有以下监检功能和为保证安全所设置的其它有效措施. 1)自动吹扫、程序点火,点火失败声光报警;

2)点火程序控制及熄火保护;

3)助燃空气低压报警、联锁;

4)燃气高/低压报警、联锁;

5)点火燃气高/低压报警、联锁;

6)炉压、炉温报警、联锁、调节;

7)火焰监测报警、联锁;

(自动点火及熄火保护) 8)完全燃烧保证;

(燃料空气比例调节、联锁) 9)顺序开/停机保护;

10)误动作保护;

11)助燃风机故障;

12)外部故障报警、保护;

工艺布置和设计时必须考虑便于维护并留有足够检修空间,热备状态时,耗能小. 特殊工具和使用方法、维护步骤以及如果需要使用任何提升设备,应说明所需提升设备的能力和类型,均应当包含在维护资料中. 投标文件应注明设备厂家,并且不得选用国家明令禁止的淘汰设备,应选用高效节能产品.空调节能二级,照明为高效节能的LED等,电机需采用国家推荐的高效节能目录中的推荐电机.系统用电功率因素应大于0.9. 仪表自动化 本装置按照冶金行业的设计惯例,参考国内同类型装置的自动化水平,同时借鉴同类型在运行的装置设计和现场使用经验,确保选用的仪表和计算机控制系统的可靠性、完整性、先进性、安全性,与原系统能够进行通讯及集中控制. 控制系统软硬件宜统一品牌型号配置,卖方应详细列出所设计控制系统的工作站数量及配置(工程师站、OPC站),给出详细控制系统网络拓扑图;

各区域I/O清单表(各类I/O均预留20%余量),并做详细说明. 对于工艺操作需要监控的各种操作参数,均进入控制系统,并根据工艺操作需要分别进行指示、记录、调节、报警及联锁,参与计量的仪表均设积算功能,自动生成报表及打印. 1.6.

1、控制系统和上位机使用以太网通讯,模拟量信号需加信号隔离器,隔离器配置独立1A电源空开;

DO继电隔离输出;

DI、DO模块、接线端子配置为带指示的保险端子;

所有内部接线均到PHOENIX端子,电缆接线在柜下部,柜体表面采用静电喷涂工艺处理,柜内框架使用九折型材,IP防护等级不低于IP43,柜内设置检修照明灯和电源插座;