DOC《4 拟建项目工程分析》

4 拟建项目工程分析 4.

1拟建项目概况 (1)项目名称:年产7000吨功能性、柔性复合纺丝及制品项目 (2)行业类别及代码:[C1751]化纤织造加工 (3)项目性质:扩建 (4)建设单位:仪征市星海化纤有限公司 (5)建设地点:位于江苏省仪征市马集镇八里工业集中区(S333省道东).拟建地块中心经纬度为:119.171651,32.331488.地理位置见附图4.1-1所示. (6)项目投资:总投资6000万元,其中环保投资790万元 (7)占地面积:规划用地面积为 6670m2 (8)用地性质:工业用地 4.2 建设内容 4.2.1 建设规模和产品方案 拟建项目建成后,新建生产及辅助用房6670平方米,对功能性、柔性复合纺丝(玩具绒布)生产线进行技术改造,增加年产4000吨纺丝及3000吨玩具绒布的生产能力,产品方案见表4.2-1所列. 表4.2-1 拟建项目产品方案 序号 工程名称 产品名称 及规格 设计能力 扩建前 (审批核准量) 扩建后 (设计生产量) 增减量

1 纺丝、加弹车间 涤棉复合纤维 6000t 10000t +4000t

2 后整理车间 玩具绒布 8000t 11000t +3000t 4.2.2建设内容 本次扩建项目主要建设内容详见表 4.2-2,新增设备清单见表4.2-3所列.本次扩建项目给水、排水、供电、危废库等工程依托厂内原有设施.纺丝车间建在在原有纺丝车间旁边,将部分加弹车间改造为5层的纺丝车间.后整理车间建在原有一层的仓库和织造车间的基础上改造为两层的后整理车间. 表4.2-2 拟建项目建设内容 建设内容 设计能力 备注 主体工程 纺丝车间 建筑面积 3200m2,共五层 纺丝工艺 后整理车间 建筑面积10000m2,共两层 后整理、定型工序 环保 工程 废气处理 废气净化装置8套15m 高排气筒排放 废水处理 扩建后达到3000m3/d综合废水处理系统 达到接管标准 噪声治理 隔声、减震 事故应急池 新增180m3事故应急池 危废仓库改造 危险废物暂存库

100 m2 绿化 绿化面积

100 m2 表4.2-3 拟建工程新增设备清单 序号 设备名称 单价 (万元) 套(台)数 总价 (万元) 备注

1 全自动卷绕头

1 100

100 纺丝生产线

2 干燥系统

15 15

225 纺丝生产线

3 同向平行双螺杆挤出机

10 20

200 纺丝生产线

4 复合纺丝生产线(非标定制)

100 12

1200 纺丝生产线

5 恒温空调

40 10

400 纺丝生产线

6 纺丝计量泵 0.8

100 80 纺丝生产线

7 综合污水处理设备

485 1

485 环保设备

8 后整理高温缸

4 100

400 玩具绒布生产线

9 定型烘干机

50 20

1000 玩具绒布生产线

10 柔软机

50 25

1250 玩具绒布生产线

11 后整理机

5 80

400 玩具绒布生产线

12 喷淋+静电净化废气设备

25 8

200 环保设备

13 活性炭净化废气设备

20 1

20 环保设备

14 低浓度废水回用设备

45 1

45 环保设备

15 恶臭气体净化设备

20 1

20 环保设备

16 缝纫机 0.25

50 12.5 缝制生产线

17 锁扣机

1 10

10 缝制生产线

18 织布机

25 6

150 织造生产线

19 雪尼尔纺纱机

17 10

170 纺纱生产线 4.2.3厂区平面布置 (1)总平面布置 仪征市星海化纤有限公司本次扩建项目规划用地6670平方米,地点为原厂区旁边东侧土地.改扩建三个车间,分别为纺丝车间、加弹车间和后整理车间.对建筑高度及荷载大的厂房及构筑物采用钢筋混凝土框架结构,外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架结构(小型采用全钢结构),其他小型建筑物采用砖混结构.抗震设防烈度按7度考虑. 厂房的设计符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GBJ46-82)的要求.扩建厂区平面布置图详见附图4.2-1. (2)厂界周围状况 该项目厂界东侧为农田;

北侧为安明塑料制品有限公司;

南侧为杰瑞门窗有限公司;

西侧为泗大线,路西距离厂界约80m处原有岔镇村老虎组10户居民,目前已拆迁. 4.2.4劳动定员和工作制度 (1)劳动定员:本项目建成后新增员工30人. (2)工作制度:年工作日300天,每天两班,每班12小时. 4.3生产工艺及产物环节 拟建项目整体工艺流程是: 纺丝 加弹 纺纱 织造 后整理 缝制 4.3.1纺丝加弹部分 纺丝工艺流程图及排污点见图4.3-1所示. 加弹工艺流程图及排污点见图4.3-2所示. (1)纺丝加弹工艺介绍 本项目用的是溶体纺丝.是将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体,利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头,通过喷丝头的细孔压出成为细丝流,然后在空气或水中使其降温凝固,通过牵伸成丝. ①熔融挤出:切片熔融过程通常在螺杆挤压机内进行,控制螺杆挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度,使其具有适当的粘度和良好的可纺性.从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件.后者由过滤网、分配板和喷丝板等组成,其作用是除去熔体中的杂质, 使熔体均匀地送至喷丝板 ②给湿上油:由于聚合物熔体丝条一旦凝固便具有很大的抗张能力,因此,熔体纺丝的速度很高,工业上熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米.丝条的冷却固化通常在喷丝板下的空气中完成,为了加强冷却效果,一般在喷丝板后,在垂直或平行于丝条的方向上吹送调温调湿气流. ③牵伸卷绕:拉伸可改变初生纤维的内部结构,提高断裂强度和耐磨性,减少产品的伸长率.卷绕是改善合成纤维的加工性(羊毛和棉花纤维都是卷曲的),克服合成纤维表面光滑平直的不足. 假捻. ④罗拉:纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件,是英语词 roller 的音译,有辊和轴的含义. ⑤假捻:改进纺织品的风格,使其膨松并增加弹性. (2)纺丝加弹产物环节 喷丝头组件产生废水(W1),上油产生废水(W2)和(W4),化验检测产生废水(W3)和(W5)经处理后排入市政管网;

②纺丝产生废气(G1),循环使用,达到一定浓度后,经蒸馏回用;

上油产生废气(G2),经收集活性炭吸附后高烟囱排放,产生固废(S1). ③纺丝产生固废(S2),卷绕产生固废(S3)和(S4),集中外售. 4.3.2后整理工艺部分 后整理工艺流程图及排污点见图4.3-3所示. 图4.3-3 后整理工艺流程图 (1)后整理工艺介绍 ①翻布:翻布是面料生产过程中的一个流程,毛坯布为圆筒状,一般把面料 容易出现疵点(如勾丝、色渍、擦伤等)的一面放在里面,不容易出现疵点的一面放在外面,这就需要翻布. ②预定型:项目后整理前需要前处理,一般指合成纤维织物在后整理前的高温预定形.这样织物的尺寸稳定性能得到明显改善. ③后整理、水洗、开幅:后整理是通过物理、化学或物理和化学联合的加工方法,改善织物的外观和内在质量,提高其服用性能或赋予其特殊功能的加工过程.在后整理机中加入均染剂、醋酸、助剂和水,并通过蒸汽间接加热(130℃或98℃),使织物形成色泽,具有防水防缩等功能.后整理后水洗两次,后整理和水洗工序浴比为 1:6,水洗后进入脱水机进行脱水开幅. ④成品定型:针织布经过一系列后整理加工后,织物变硬,手感粗糙,需经柔软处理,使其表面光滑,织物内摩擦力减小,回弹性提高,故通常在染色后上柔软剂、防水剂、阻燃剂等,以使后续工序中不易产生折痕与擦伤.本项目上柔软剂是在定型烘干机内轧槽内加入柔软剂,不仅消除织物中积存着的应力和应变,使织物内的纤维能处于较适当的自然排列状态,从而减少织物的变形因素,达到手感柔软的效果,防止缝制时产生针洞等疵病. 需要说明的是,此过程需要温度较高,采用天然气直燃传导方式,其工作过程为天然气燃烧升温,变成高温气体(大部分为氮气、少量为二氧化碳、水蒸气及惰性气体),与冷空气混合变成热空气或热风加热工件,此环节产生二氧化硫、烟尘、氮氧化物,并且由于柔软剂、防水剂和阻燃剂等中含有有机物,在高温下会挥发,产生少量的油烟(非甲烷总烃)也随燃烧废气一起排出. ⑤检验、包装:检验是产品出厂前的一次综合性检验,包括外在质量和内在质量两大项目.外观质量检验项目有:尺寸公差、外观疵点、缝制牢度及是否存在色花现象等.内在质量检验内容包括平方米重量、色牢度、强力、安全性(包括甲醛、pH、禁用化学物质等)等,只有两大项目全部合格才允许出货,根据建设单位提供的资料,检验工序产品合格率 99.5%以上.检验后合格产品包装入库. (2)后整理产物环节 ① 预定型工序产生废气(G3),此废气主要为天然气燃烧废气及坯布中挥发的有机废气,喷淋+静电净化后排放;

② 成品定型工序产生定型废气(G5),此部分废气主要为天然气燃烧废气和定型过程产生的有机废气,经静电净化处理后达标排放;

③ 后整理过程产生醋酸废气(G4)后整理废水(W6);

④ 水洗和脱水过程产生水洗废水(W7)和脱水废水(W8);

⑤ 成品检验过程产生不合格品(S5)和包装工序产生废包装材料(S6), 外售综合利用处理. 4.3.3纺纱、织造和缝制工艺部分 (1)纺纱工艺流程图及排污点见图4.3-4所示. (2)织造工艺流程图及排污点见图4.3-5所示. (3)缝制工艺流程图及排污点见图4.3-6所示. 图4.3-4 纺纱工艺流程图及排污点图 图4.3-5 织造工艺流程图及排污点图 图4.3-6 缝制工艺流程图及排污点图 (1)纺纱和织造工艺介绍 ① 加涨力:使DTY丝柔顺通过涨力杆. ② 割绒:把丝线割断成绒. ③ 尼龙胶轮:把绒定位输送到卷绕. ④ 尼龙钩:原名叫塑料钩,主要用于纺纱和捻线,由于尼龙材料非常耐磨,增强后可以同时具有韧性与硬度,现在塑料钩的材料主要以尼龙为主(部分在尼龙内镶嵌钢丝,称为尼龙钢丝钩). ⑤钩刀:用来去除丝线上的飞边毛刺. (2)产污环节 ① 织造过程产生废水W9. ② 缝制产生边角料固废S7和S8. 4.4原辅材料消耗及理化性质 本项目原辅材料用量详见表 4.4-1,物料的理化性质见表 4.4-2,能源消耗见表 4.4-3. 表4.4-1 主要原辅材料消耗一览表 序号 名称 品种规格 单耗(kg/t) 消耗(t/a) 原料 PBT切片 聚对苯二甲酸丁二醇酯

500 1500 PA6切片 锦纶6

1375 2750 辅料 除油剂 表面活性剂 4.3 12.9 皂洗剂 主要成分硬脂酸钠 8.1 24.3 促进剂 特殊阳离子活性剂 1.9 5.7 均染剂1 脂肪醇聚氧乙烯醚 1.8 5.4 醋酸 99% 1.8 5.4 分散色粉2 12.5

150 PET粉 聚对苯二甲酸乙二酯 37.5 111.5 柔软剂 二甲基硅油 3.0

9 涤锦复合丝专用油剂 12.5

50 锦纶6-DTY专用油剂

12 48 清水助剂

50 150 分散助剂

30 90 注1:均染剂:后整理过程虽然不使用染料染色,但是定型过程中为了使前面工艺生产的有色纱、线或织物等颜色均匀,不产生色条、色斑等疵点而使用的添加剂. 注2:分散色粉:用于纺丝工艺最前端的色母制作,不用于后整理工艺. 表4.4-2 各物料的理化性质一览表 名称分子式 危规号 物化特性燃烧爆炸性 毒性毒理 乳化剂 / / 乳化剂MOA-3B,主要成分脂 肪醇醚外观:无色至淡黄色透明油状物 p H 值:5.0-7.0(1%水溶液) 羟值:165~180mgKOH/g 含量:≥99% / / 醋酸 CH3COOH / 无色透明刺激性臭液体.比重 1.049(20/4℃), 熔点 16.7℃,沸点 118℃,闪点 43.3℃,有腐蚀性,接触皮肤有刺激痛,含酸量在 98%以上者、在15℃左右凝固结冰,俗称冰醋酸,凝固时体积膨大,易使容器破裂.主要用来调节染浴 pH 值,并可作后整理助剂. 闪点 39℃,引燃温度 463℃,爆炸限 4.0-17.0%, 燃烧(分解)产物:CO、 CO2.易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸.与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触,有爆炸危险.具有腐蚀性. LD50:3530mg/kg(大鼠经口).吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性.对眼有强烈刺激作用.皮肤接触,轻者出现红斑,重者引起化学灼伤. 均染剂 R-O-(CH2C H2O)N-H / 脂肪醇聚氧乙烯醚,又称为聚乙氧基化脂肪醇,是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的表面活性剂,浅棕色液体,pH 值8-9(1%水溶液),活性物含量 30±1%,对染料和纤维都有亲和性,适用于活性染料的后整理,熔点:41-45℃;

沸点:100℃ 可燃 / 分散色粉 / / 色粉是无味的粉状物质,微溶于水、溶于油,不易燃.具有易调配,色泽纯,上色快,不褪色,而且色泽自然等物理性质,与空气接触无氧化聚合,性质较稳定. ........