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(2)混凝土最高入模温度不超过300C,注意砂石料等原材料的覆盖洒水降温;

(3)混凝土塌落度控制在14~15cm;

(4)混凝土采用分块分条的方法进行浇筑,每块高3m,条与条之间立模支挡,相邻两条间做成50cm 台阶,非相邻两条段采取平行流水作业. 上下二层和相邻两条混凝土施工间隔期大于24h.每条混凝土在一次作业中按从一端至另一端顺序进行,并在浇筑时形成30cm 台阶状,水平梯次推进.详见图2;

(5)采用4 台φ7.5 插入式振动器振捣,选择具有丰富经验的人员进行混凝土振捣工作,并固定专人负责.振捣时应注意: 1)振捣器插入混凝土速度要快和拔出时速度要慢,以免产生空洞;

2)振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土中,以保证新浇筑放与先浇筑混凝土良好结合,但插入下层深度不超过5cm;

3)振捣器工作点距要均匀,间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍,且应避免与钢筋和预埋件相碰触;

4)振捣应保持足够时间和强度,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久以防止混凝土离析,尤其是泵送混凝土坍落度较大,必须严格把握振捣时间,不能在同一点持续振捣以防止混凝土离析. 5)不能对已经硬化到振动作用下不能形成塑性的混凝土区段或层次直接或间接地施加振动,不能通过模板或钢筋进行振动;

6)不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动,亦不能利用振动器在模板内运送混凝土;

7)沿模板面及角落等振动器达不到的地方,应辅以杆插铲插捣,以保证混凝土表面平滑和密实. (6)每层混凝土浇完,在钢筋网片的间隔区预埋入水平施工接缝连接筋,连接筋用φ16 圆钢,间距40cm,混凝土施工表面应凿毛至露出集料,下次混凝土浇筑前应将浮浆、杂物等松散材料全部清除干净,并将混凝土接茬面充分湿润. 6.1.4 混凝土养护 混凝土浇筑后4h 即进行混凝土覆盖,将混凝土表面及模板周围用两层麻袋覆盖,并洒水湿润养护. 主拱支架施工 主拱施工方法的选定是本桥施工的关键.我们对该桥施工方案进行了认真的分析和研究,并对各种方案进行了反复比选,最终选定采用有支架施工,支架型式确定采用梁柱式复合体系,其结构构成分别为明挖现浇筑混凝土临时支墩,其上有军用墩和万能杆件边支架,军用墩间采用万能杆件拼组的横系梁连接,墩上架设军用梁,拱部利用碗扣式支架调整成拱型,拱架卸落利用碗扣式支架顶的可调托撑完成. 全桥支架计用杆配件数总重4311t.详见图3. 6.2.1 支架的拼装施工流程图 支架的拼装施工应严格按设计及规范要求进行,拼装工艺流程见图4. 6.2.2 施工操作要点 1. 临时支墩 (1)支墩尺寸为10m(长)*2.5m(宽),每支点处设两个.在开挖临时支墩基础时,应注意排水和夯实处理,基底高程可根据具体情况调节,基底承载力不得小于600Kpa. (2)U形螺栓预埋位置必须准确,偏差一般不得大于3mm,预埋时采用钢框架固定. (3)临时支墩的顶面平整度≤3mm,若达不到,可采用薄钢片垫. 2. 原材料 各类原材料应符合设计及规范要求,并经检验合格后才能使用. (1)落实元器件进货检验制度,由物资部和试验室具体负责,把好原材料进场关. (2)安质部落实施工检查,如现场发现不合格的材料应立即清除,并作好记录. 图4 支架安装施工工艺 (3)技术部及时做好施工技术交底,对原材料的适用标准予以明确,并严把操作的规范化. 3. 安装 (1)垫梁安装完毕后,测量各处中心是否正确,顶面是否平整,上下两层垫梁正交,矩形对角线长度差不大于5mm. (2)拼装立柱前,上满接头板,减少高空作业工作量. (3)立柱与垫梁间的螺栓连接,每个立柱8 个,立柱与立柱间的螺栓,每个连接处不得少于8 个.使用螺栓时,一定要涂黄油防止螺栓锈蚀,以免螺栓呈脆性断裂,每个螺栓应派专人用力矩板手检测,其扭矩应达到200~250kN・m,每套螺栓的检测要有记录. (4)为保证立柱方正及垂直,下垫梁与立柱之间,立柱与立柱之间以及最下两个节间的拉撑联结时,均应过冲,安装过程中,应随时检查立柱的垂直、方正与水平. (5)立柱安装完后,紧跟上好拉撑. (6)安装最后一层的水平拉撑和水平斜拉撑时,应注意立柱的垂直度和间距的准确,以免安装上垫梁时出现偏差. (7)安装过程中,如遇杆件错孔而不能安装联结螺栓时,可用过冲纠正,如过冲也不能纠正,则应松开附近杆件若干螺栓,调整附近杆件的相对位置. (8)上下方木的尺寸严格按设........