DOC《河北蓄电池有限公司年产60万kVAh蓄电池搬迁项目》

河北蓄电池有限公司年产60万kVAh蓄电池搬迁项目

一、项目基本情况

(一)项目概况 项目名称:年产60万kVAh蓄电池搬迁项目.

建设单位:河北蓄电池有限公司有限公司. 建设性质:新建. 建设规模:年产蓄电池60万kVAh. 项目投资:总投资5000万元,其中环保投资530万元,占总投资的10.6%. 主要建设内容:生产车间总建筑面积8624平方米,按不同工段划分为铅粉区、铸板区、涂板区、分板区、称板区、包板区、固化室、干燥室、化成区、铅零件区、半成品暂存区;

库房建筑面积700平方米及办公用房等. 劳动定员及工作制度:本项目劳动定员120人,铅粉制备、和膏、铸板、自动灌粉、分板、组装工段年生产300天,1班/天,8小时/班,化成工段年生产100天,3班/天, 8小时/班.

(二)产业政策符合性 根据《产业结构调整指导目录》(2011年本)(2013年修正):河北蓄电池有限公司年产60万kVAh蓄电池搬迁项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类项目,是允许类建设项目. 根据河北省人民政府办公厅冀政办发〔2015〕7号《关于印发河北省新增限制和淘汰类产业目录 (2015年版)的通知》,经比对《河北省新增限制和淘汰类产业目录 (2015年版)》可知,该项目不在河北省新增限制和淘汰类项目内. 根据石家庄市人民政府办公厅石政办函〔2017〕37号《关于印发石家庄市产业发展鼓励和禁限指导意见(2017-2019年)的通知》,经比对,该项目不在 禁限制的重点产业 类项目内. 依据工业和信息化部公告[2015]85号《铅蓄电池行业规范条件(2015年本)》,从企业布局、生产能力、工艺与装备、节能与回收利用等方面分析,项目的建设符合铅蓄电池行业规范条件. 晋州市发展改革局出具了河北蓄电池有限公司年产60万kVAh蓄电池搬迁项目的《河北省固定资产投资项目备案证》(晋发改产业备字[2012]21号). 综上,本项目的建设符合国家及地方相关产业政策要求.

(三)项目选址 1.评价区域内无自然保护区、风景名胜区、人文地质遗迹、重点文物保护单位和珍稀动植物资源等生态和环境敏感目标. 2.规划符合性 该项目位于河北晋州经济开发区化工、装备制造产业园区内. 3.相关部门意见 晋州市国土资源局、晋州市城乡规划局、河北晋州经济开发区管委会均出具了同意项目选址的意见. 4.其他选址要求 交通条件:本项目厂址周围交通便利,方便物料运输. 供水条件:拟建项目用水由河北晋州经济开发区集中供水,水质水量满足本项目生产和生活需求. 排水条件:项目排水实行雨污分流制,综合排水统一收集后经厂区污水处理站处理达标后由园区污水管网排入晋州市第二城市污水处理厂处理. 环评确定该项目卫生防护距离为500米,距离最近敏感点为东北侧1150m的马于镇,满足卫生防护距离要求. 根据环境影响评价结果,该项目投产后对环境影响较小. 根据建设单位进行的公众参与调查结果显示,公众同意该项目的建设及选址,无人反对. 综上,项目选址可行.

二、污染防治措施

(一)大气污染防治措施 本项目产生的废气主要为锅炉烟气、含铅废气、化成车间硫酸雾和无组织废气. 1.锅炉烟气 搬迁项目生活用热由1台1.4MW蒸汽锅炉提供,燃气量为150m3/h,烟气产生量为2000m3/h.该项目拟针对蒸汽锅炉烟气采用 四级配风和多级燃料输入+燃烧器内部半预混技术+烟气再循环技术 的联合技术对氮氧化物进行控制.经采取上述措施后烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别为4mg/m3(类比数据)、9mg/m3和28mg/m3.蒸汽锅炉产生的烟气经20m高排气筒(P1)排放.蒸汽锅炉烟气的排放符合河北省大气污染防治工作领导小组办公室冀气领办(2018)177号《关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》中的标准要求和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中的有关要求. 2.含铅废气 搬迁项目铅粉工序、和膏工序、铸板工序、灌粉工序、分板工序、组装工序产生含铅废气,其中铅粉工序、灌粉工序、分板工序产生铅尘,铸板工序产生铅烟,组装工序产生铅尘和铅烟,和膏工序产生铅尘和硫酸雾. ①铅粉工序铅尘 搬迁项目铅粉机采用自动进料,生产过程密闭运行,设备自带脉冲布袋除尘器对铅粉进行收集,经螺旋输送器送到铅粉仓待用,铅粉机尾气经滤筒除尘器+高效过滤器进一步处理后排放.搬迁项目处理后铅粉机外排废气中铅尘浓度约为0.08mg/m3,排放速率为0.004kg/h,经20米排气筒排放. ②和膏工序铅尘 搬迁项目和膏机全封闭并自带湿式除尘器,铅尘从涂板机循环风机出风口排出,进入VST湿式除尘器处理后排放.搬迁项目有3台和膏机,配套建设1套除尘设施和排气筒,配套引风机风量为20000m3/h,经VST湿式除尘器处理后铅尘排放浓度约为0.08mg/m

3、排放速率为0.002kg/h,硫酸雾排放浓度约为2.5mg/m

3、排放速率为0.05kg/h,经20米排气筒排放. ③铸板工序铅烟 搬迁项目在熔铅铸板时有铅烟产生,熔铅锅位于独立、封闭、微负压的隔间内,通过引风机将铅烟引入HKE铅烟净化器+VST湿式除尘器进行处理后排放.搬迁项目设有2台铅锅(1锅5机,配套10台铸板机),配套建设1套除尘设施和排气筒,配套引风机风量为75000m3/h,经HKE铅烟净化器+VST湿式除尘器处理后外排废气中铅烟浓度约为0.08mg/m3,排放速率为0.006kg/h,经20米排气筒排放. ④灌粉工序铅尘 搬迁项目灌粉工序整个过程为管道输送,密闭负压自动灌粉,灌粉过程中产生的铅尘经负压进入滤筒除尘器+高效过滤器进行处理后排放.搬迁项目设有4台全封闭自动灌粉机组,配套建设1套除尘设施和排气筒,配套引风机风量为25000m3/h,经滤筒除尘器+高效过滤器处理后外排废气中铅烟浓度约为0.08mg/m3,排放速率为0.002kg/h,经20米排气筒排放. ⑤分板工序铅尘 搬迁项目分板机位于封闭、微负压的隔间内,原理同铅粉机.分板机产生的铅尘由引风机经封闭罩下的管道引入布袋除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器处理后排放.搬迁项目有1条分板生产线,配套建设1套除尘设施和排气筒,配套引风机风量为40000m3/h,经布袋除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器处理后外排废气中铅尘浓度约为0.15mg/m3,排放速率为0.006kg/h,经20米排气筒排放. ⑥组装车间 搬迁项目电池装配过程中熔铅、铅零件制造、铸焊、焊接过程产生铅烟.电池装配过程中的包封机位于封闭、微负压的隔间内,原理同铅粉机.电池装配线设置的集气罩收集的铅烟,由引风机引入HKE铅烟净化器+VST湿式除尘器进行处理后排放;

包封过程中产生铅尘,包封机位于密闭、微负压的隔间内,由上方抽风口将铅尘引入布袋除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器处理后排放.搬迁项目组装车间有4条装配线,配套建设2套除尘设施和排气筒(一套处理铅尘,一套处理铅烟),铅尘处理设施配套引风机风量为30000m3/h,经布袋除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器处理后外排废气中铅尘浓度约为0.05mg/m3,排放速率为0.002kg/h,经20米排气筒排放.铅烟处理设施配套引风机风量为30000m3/h,铅烟产生浓度为5mg/m3,产生速率为0.15kg/h,经HKE铅烟净化器+VST湿式除尘器处理后外排废气中铅烟浓度约为0.05mg/m3,排放速率为0.002kg/h,经20米排气筒排放. 综上,项目含铅工艺废气经处理后其排放符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5排放限值要求. 3.化成车间硫酸雾 搬迁项目在电池化成过程中有硫酸雾产生,在化成槽上部设置集气罩,通过引风机将酸雾引入酸雾净化塔处理后排放.搬迁项目有17列电动车电池化成线、2条牵引型电池化成线、5条启动型电池化成线,配套建设2套酸雾净化设施和排气筒(17条电动车电池化成线使用一套,2条牵引型电池化成线、5条启动型电池化成线使用一套).配套引风机风量均为20000m3/h,经酸雾净化塔处理后外排废气中硫酸雾浓度约为2.5mg/m3,排放速率为0.05kg/h,经20米排气筒排放.项目含硫酸雾工艺废气经处理后其排放符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5排放限值要求. 4.无组织废气 搬迁项目在各铅烟/尘和硫酸雾产生点设置了集气罩进行收集,但由于集气罩不能全部捕集,仍有少量铅烟/尘和硫酸雾不能够被捕集,而通过无组织方式外排.通过类比调查,铅烟/尘无组织外排量为1.5g/h,年排放量为10.8kg;

硫酸雾无组织外排量为0.02kg/h,年排放量为144kg.经环评预测,项目含铅、硫酸雾工艺废气无组织排放符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6厂界浓度限值要求.

(二)水污染防治措施 生活污水(3m3/d)首先经化粪池预处理后再与职工洗浴废水经洗浴废水预处理设施(处理工艺为 调节池+缺氧池+ MBR膜池+清水池 )进行预处理;

经预处理后的职工洗浴废水再与酸雾净化塔排水、蓄电池清洗废水、化成废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水一起经铅酸废水预处理设施(处理工艺为 铅酸废水调节池+一级PH调节罐+二级PH调节罐+三级PH调节罐+混凝反应罐+斜板沉淀器+ PH回调罐+中间水池 )进行预处理;

经铅酸........