DOC《盘锦市XX石油化工工程设计有限公司办公楼中央空调安装工...》

溶渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于剔掉;

熔化金属无气孔,夹渣裂纹. (2) 管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm.调正对口间隙,不得用加热强拉和扭曲管道的方法.管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度,要求焊缝加强高度为1-2mm,焊缝加强宽度为5-6mm. (3) 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接.如管径相差超过小管径15%,应将大管端部抽条加工成锥形.且水平管应加工成上平偏心变径,垂直管应加工成同心变径. (4) 管道焊口允许偏差,见表4. 表4 管道焊口允许偏差 项目允许偏差 焊口平直度 管壁厚10mm内 管壁厚1/4 焊缝加强度 高度 +1mm 宽度 深度 小于0.5mm 咬边 长度 连续长度 25mm 总长度(两侧) 小于焊缝长度的10% 2.1.1.5 支、吊架安装 (1) 设计图中标高均指管中心标高.除标高以 m 为单位外,其余均以 mm 为单位. (2) 钢管用支吊架最大间距不应超过下表值.见表7(见下页). (3) 设计图纸及现场情况,确定吊架位置、标高,找好坡度,本着高点放气、低点泄水原则. (4) 吊环与水管接合处设置木桥(木垫),以防止产生冷桥作用,处理木桥利用沥青漆防腐处理. (5) 吊杆采用带锯齿HILTI-MQ成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合.膨胀螺栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板处不得超过100mm,以防层面漏水在此集中排出. 表7 钢管支吊架最大间距 公称直径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65-80 保温管道 2.0m 2.0m 2.5m 3.0m 3.0m 4.0m 非保温管道 3m 3.5m 4.0m 4.5m 5.0m 6.0m 公称直径 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 保温管道 4.5m 5.0m 6.0m 7.0m 8.0m 8.5m 非保温管道 6.5m 7.0m 8.0m 9.5m 11m 12m 2.1.1.6管道与设备连接 管道与设备的连接为柔性连接. 管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接,必须采用金属(非金属)软连接进行连接.金属(非金属)软连接不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架. 2.1.1.7 管道试压 (1) 在房间温度不能维持0℃以上时,管道不安排水压试验.即水压试验与系统正式运行时间段不允许跨越冬季.否则,将有设备和管道因遗留水被冻损. (2) 冷(热)水管道安装完毕后,按施工规范要求进行水压试验,试验压力以最低点压力为准.首先应利用最高点排气阀将系统内空气排净,否则试验结果不可作为试压记录填报.水压试验按分区试压和系统试压两步完成.第一步分区试压:分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5倍压力值进行清水试压,稳压10min,压力不下降;

再将试验压力降至工作压力,在60min内压力不下降,外观检查无渗漏.然后试压以综合站分、集水器为界断开,通过以上步骤进行试压.第二步系统试压:上述三个系统与分、集水器全部连接后,采用工作压力1.5倍进行清水试压,稳压10min,压力降DN125 δ=25-32mm (2) 直管段施工管壳之间的缝隙不应大于2mm,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧. (3) 弯头处应采用直管加工或虾米腰块,每个弯头宜不小于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑. (4) 设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙,阀门、法兰部位则应单独进行保温. (5) 遇到三通处应先做主干管,后分支管.凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密. (6) 保温完成后,管道保温结构外表面涂上颜色,以利区别,再以白色箭头表示流向.颜色区别如下: 空调供水管:蓝色;