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二、测量定位 由我公司测量分公司依据总平面图及业主提供的水准点、红线桩定位. 土方工程 采用机械开挖,人工修理边坡,按1:0.5的坡度放坡,操作面尺寸外墙边距边坡下口500~800mm即可,待地下室外墙防水层施工完毕即可进行肥槽回填土,回填土严格按照工艺标准的要求施工.考虑交叉施工,结构期间外架采用挑架,并支设水平安全网及护头棚. 模板工程 垫层采用50*100mm木方加支撑. 顶板选用竹胶板,板面质量要求成型砼达一次成活,主龙骨采用100*100mm木方,间距900~1200 mm,次龙骨采用50*100cm木方,立放间距300~400cm,支撑采用满堂脚手架. 独立柱采用木模板,采用钢管柱箍,间距300~400cm. 地下室墙体模板采用小钢模或木模板. 说明:选用小钢模必须新制出厂产品,无翘曲变形,刚度强度符合施工质量要求. 地下墙体采用φ12止水螺杆,第一道止水螺杆30cm以内,其余垂直水平距离50~60cm间,最上部一道止水螺杆距墙体上口30cm. 为保证模板的竖向支撑牢固,在靠外墙内侧底板内加焊钢支撑,横向间距900~1200m,具体做法见附图,钢支撑与底板主筋点焊牢固. 由于底板与墙体同时浇筑,墙体支撑固定必须牢靠,严格预检,浇筑时每面墙派专人看模. 钢筋工程 检验存放 钢筋进场必须有出厂证明,进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试(其中30%试件为见证取样试验),从中任选两根钢筋,每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验.如有一项不符合要求,另取双倍数量的试样重做各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,不合格品严禁用于工程上. 钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放,不得混淆. 钢筋堆放时下垫垫木,离地不少于200mm,以防钢筋锈蚀和污染. 钢筋半成品要有明显标识,标识上注明钢筋型号、部位等. 钢筋加工 钢筋加工在现场,加工场地设一台对焊机、两台钢筋切断机、两台成型机,钢筋配筋由专业人员配筋;

对焊后的钢筋不进行冷拉,I级钢的盘元钢材由卷扬机对钢筋进行调直,钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象.钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-92及设计要求进行.建立严格的钢筋生产,安全管理制度. 钢筋绑扎:实行样板引路样板部位由监理指定,经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工. 接头:墙筋采用搭接绑扎,φ20以上梁筋采用气压焊,钢筋接头按规范规定错开. 钢筋绑扎接头位置错开,错开范围为不小于500mm,接头位置:下铁在支座,上铁在跨中.绑扎板筋前清扫模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距,按划好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋.绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎,注意双向板相交点必须全部绑扎.负弯矩筋每个口均要绑扎. 顶板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留孔、预埋埋件、管线→绑上层钢筋. 质量标准 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定. 带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定. 箍筋的规格、间距数量满足设计要求,弯沟角度135°,平直长度10d. 钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢. 暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置,箍筋弯沟叠合处,沿受力筋方向错开设置.柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯沟平面与模板面夹角围45°. 砼工程 本工程地下室底板及外墙、屋面采用商品砼,其余部分采用现场搅拌的砼.配合比选用我公司试验室优选的试配. 考虑到本工程的特点,开间小,室内外高差900mm,这样地下室墙体水平施工........