DOC《重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司眉山基地惠通食业》

2 5 通过进料量、供水、速度等调节,实现盐度设定后,自动检测、自动控制. 连续均匀进料,进料量可控制. 物料进料盐度11-13%,出料盐度控制在4.2~4.7%. 搅拌气泵和本体隔离安装,能有效的去除泥沙,但不泄漏菜丝. 分段脱盐控制,脱盐水循环利用,最终外排脱盐水浓度R7%. 水归位不外泄,设备配置自动清洗装置. 采用三段脱盐,链板采用食品级高强度高分子材料链板;

三段独立设置曝气装置;

脱盐机链板两边采用3mm厚不锈钢板隔离物料,隔离板与输送链板间歇≤1.5mm,或链板上设置密封槽,防止菜丝物料溢出;

物料隔离板与脱盐机两边机壳壁间距为180mm,便于清洗卫生.链板运行平稳,无卡阻现象,物料(菜丝、榨菜颗粒)不外漏. 厂家可根据自己研发新技术设计提案.总原则,满足脱盐功能及功效,充分考虑设备卫生易于清洗和消毒,无视觉死角,不藏垢. 脱盐机加水补水速度要较快,放水口设计合理,考虑放水时间不宜过长,水流归位,设置合理的格栅或滤网过滤拦截菜渣.

10、脱盐机工作时,菜水比为1:2(参考设计).

10 脱水机

2 5 静压连续式脱水,脱水时间10-15分钟可调,有带均匀进料布料控制装置,中心设计防溏心机构. 物料进料含水量89~95%,料坯脱水后含水量为85~89%,脱水均匀. 脱水后的物料在进入拌料工序前设置物料暂存缓冲槽,暂存量按3吨/线配置. 物料、压榨水不外泄撒落. 有自动清洗装置,便于清洁. 采用静压式或连续式脱水.

11 拌料机

4 3 拌料流程:主料进料→添加乳化辅料、粉体辅料→搅拌→出料. 单次主料100-200kg,设计先快后慢差速进料,避免惯性误差,误差控制在1%以内. 乳化辅料添加比例0.5~6%可调,自动添加;

添加辅料数量在显示屏上可调节(采用伺服控制),同时显示单次添加数量和当班累计添加数量(有清零功能);

储存辅料罐体(或桶)容积 0.5m?,带搅拌、加盖,高度合理便于辅料的添加操作. 粉体辅料添加比例0.5~3%可调,自动添加. 搅拌时间2030~70150s可调,拌料时间设定为45s,出料时间25s50s,拌料后设缓冲槽,带螺旋搅拌出料,一台拌料机设置一个.. 拌料后辅料粘附均匀,料坯色泽基本一致. 物料不外泄、飞溅,出料干净无遗留. 配清洗消毒系统,拌料仓不积水. 拌料出口与物料输送设备有一定高度,避免出料口物料没有及时走完或堆积,影响拌料机门的关闭,,

有白菜丝和辅料从未关好的门缝溢出.

12 计量机分配供料装置

2 4 简洁,占用空间不大.建议采用轨道式智能车供料,考虑安全防护设置. 不滴漏,不产生污染物. 为每台计量机自动及时供料,不影响计量机连续运行. PLC控制. 符合安全规范.

13 计量机平台

2 / 结构稳固,不打滑,易清洁,防水流护边且塑料防撞条卡边,集中下水.清洗水归位,平台不积水,排水口设置合理. 平台尺寸:根据计量机布局确定,立柱1200*1200*300. 栏杆符合安全要求.

14 计量机 28(36) 0.288(80g)

1、满足物料:菜丝横截面边长3.8-5.0mm;

计量包装后,菜丝长度≥10mm,占比≥86%,菜丝长度≥20mm,占比≥82%,或计量机对菜丝的破坏率≤5%(菜片、菜丁参考此数据);

菜丝表面均吸附着半流体辅料汁.

2、自动称量(计量)范围22克―100克.为了保证计量精准度,可以采用两组量杯设计..

3、称量精度:正偏差≤2%,即80g+2g,精度合格率≥95%.