DOC《塔吊施工方案》

浇捣地梁砼时,在原图地梁下同时浇捣与原图地梁同标号的素砼,增加的地梁与塔吊基础面相交.在浇捣塔吊基础面时,在地梁中心线处,用30*30的预埋木条留企口止水缝. 地下二层底板-8.3标高处, ⑤轴~⑦间,M轴~N间暂时不浇砼,仅在该梁周边板预留孔位置内侧,板350厚范围内,让梁周边板的上Φ14@200双向,下Φ14@200双向钢筋均伸出梁外350长,另附加上Φ14@300双向,下Φ14@300双向均伸出梁外180长,等塔吊拆掉后,再按原图设计要求,支模、焊接钢筋,浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼. 塔身穿地下二层顶板-4.5标高处,准备将人防结R04中,⑤轴~⑦轴间的300*700梁向⑤轴方向移400,此梁中距⑤轴1800,距⑦轴2600,基础中心距M~N轴均为3650. 1/M轴与2/M轴上的L9,L10,按图施工,仅在该梁周边板预留孔位置内侧,板300厚范围内,让梁周边板的上Φ16@150,下Φ14@150 钢筋均伸出梁外350长,另附加上Φ16@300,下Φ14@300均伸出梁外180长,等塔吊拆掉后,再按原图设计要求,支模、焊接钢筋,浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼.

2、安装前校对砼基础结构,检查砼试验报告,确保砼标号不低于厂方设计要求.

3、固定支脚:需要4个800高的固定支脚和8根销轴;

1个固定框和8根销轴;

1个塔身标准节;

1个铅垂铊和一台水平仪. a. 固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫40厚钢板;

b. 塔身采用∠200*20角钢和600*600见方钢板等构件组成固定支脚;

c. 必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm;

d. 固定支脚应按电气要求正确接地;

e. 将固定支脚和固定框装在一起(固定框仅供临时埋设固定支脚用);

f. 将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置;

g. 塔身标准节在固定框上安装完毕后,从两个方向检查其垂直度;

h. 浇注塔吊基础砼,待其干硬后,拆下固定框和塔身标准节.

4、安装基础及

第二节,注意爬爪方向,装上套架,并装上套架上的操作平台.

5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意方向.

6、吊装塔顶: 吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定.

7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构.并把主卷扬的电线接好,将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好,接好电源.

8、在塔机的正方向(根据现场情况)拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好.

9、装配重,按图纸要求不能错位,最后用螺杆将配重块固定.

10、接小车电源,穿绕起钢丝绳.

11、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常.对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节.

五、塔机顶升程序及要求 顶升前的准备: 将标准节吊至塔机的正方向排立,对标准节的销孔销轴进行清理,擦油,对液压站进行清洗加油试验. 换上顶升吊钩, 吊下引进小车,吊起

第一节塔身,注意方向,装入引进轨道,打掉回转盘与塔身的连接销轴,回转处于制动状态.顶起15CM用小车引进平衡,使平衡点落在顶升横梁上,15分钟后看油缸有无下滑现象. 在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差. 顶作业: 各部正常后,开始顶升,将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上,顶起塔头部分0.8米,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上.收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油全部伸完时约1米再上套架棘爪.再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完1.5米.这时注意不能让套架滚轮冲出塔身,套架顶空拉进引进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子,标准节落入鱼尾板内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节. 吊下引进小车装上标准节吊入轨道.将小车开至平衡点拿掉保险销,重复每(1)小节,直至所需高度.用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转. 顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳.风速大于4级不得进行顶升.在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升,将塔头部分落在塔身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件,并附着. 塔身附着 本塔机由厂方提供固定附着框组成,撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工. 本工程预计安装高度70米,只需一道附着,确定在30m高处. 塔身中心到建筑物的垂直距离3.5-5M视实际情况而定. 附着杆的水平面误差不得超过200MM.