DOC《前言》

前言附录A为资料性附录.

本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国造纸标准化中心归口. 本标准起草单位:大连工业大学、湖南泰格林纸集团岳阳纸业股份有限公司、中国制浆造纸研究院. 本标准主要起草人:刘秉钺、张扬、崔立国. 本标准首次制定. 间歇蒸煮(立锅)系统能量平衡及能量效率计算 范围 本标准规定了间歇蒸煮(立锅)系统能量平衡及能量效率的计算方法. 本标准适用于制浆造纸企业间歇蒸煮(立锅)系统的能量平衡及能量效率测试与计算. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. QB/T 1927.1 制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则 能量平衡方框图 3.1 能量平衡方框图见图1. 3.2 体系边界:从木片进入蒸煮车间开始,至浆料洗涤后,包括小放汽后回收松节油和喷放汽的热回收. 3.3 图中符号说明:图中符号的单位为MJ. Q1.1――木片带入的热量;

Q1.2――通入过热蒸汽带入的热量;

Q1.3――蒸煮时锅内木片的放热反应热;

Q1.4――加入药液带入的热量;

Q1.5――喷放锅喷放蒸汽带出的热量;

Q1.6――小放汽带出的热量;

Q1.7――喷放锅送出浆料带走的热量;

Q1.8――浆料带出黑液带走的热量;

Q1..9――表面散热损失的热量;

Q1.10――列管换热器排出冷凝水带走的热量;

Q1.11――其它散热损失;

Q2.1――加入冷水带入的热量;

Q2.2――排出温水带出的热量;

Q2.3――排出松节油带走的热量;

Q2.4――送走黑液的热量;

Q2.5――散热损失的热量;

Q3.1――加入黑液带入的热量;

图1 能量平衡方框图 Q3.2――渣浆带走的热量;

Q3.3――除节后浆料带出的热量;

Q3.4――散热损失的热量;

Q4.1――水平带式洗浆机加入热水带入的热量;

Q4.2――送去浆池的浆料带走的热量;

Q4.3――进入黑液槽的黑液带走的热量;

Q4.4――散热损失的热量;

Q5.1――黑液槽送去碱回收的黑液带走的热量;

Q6.1――旋浆分离器、喷射冷凝器加入污冷水带入的热量;

Q6.2――热交换后污热水带出的热量;

Q6.3――散热损失的热量;

Q7.1――污热水槽排污所带走的热量;

Q7..2――送去板式换热器的热量;

Q8.1――板式换热器加入冷水送入的热量;

Q8.2――换热后热水带出的热量;

Q8.3――散热损失的热量;

Q9.1――由化学车间送入清热水槽的热水送入的热量.

4 能量平衡计算公式说明(以生产1锅化学浆为基准) 4.1 输入热量 4.1.1 木片带入的热量Q1按式(1)计算: Q1=(Csh・m1.1sh+Cx・m1.1x)(t1-t0)1) 式中: Cx――纤维(木片)的比热容,MJ/t・℃;

Csh――水的比热容,MJ/t・℃;

m1.1x――绝干纤维(原木)的质量,t;

m1.1sh――纤维中含水的质量,t;

t1――原木温度,℃. 4.1.2 送入列管换热器的过热蒸汽的热量Q2按式(2)计算: Q2=C汽m(t270-t180)+m(i -i'

)+Cshm(t180-t0)…………(2) 式中: C汽――过热蒸汽的比热容,MJ/t・℃;

m――通入的蒸汽的质量,t;

i ――180℃时饱和蒸汽的热焓值,MJ/t;

i'