DOC《前言》

――180℃时饱和水的热焓值,MJ/t. 4.1.3 洗涤水、污冷水、污热水送入的热量Q3按式(3)计算: Q3=Csh・m3sh(t3-t0)3) 式中: m3sh――送入水的质量,t;

t3――送入水的温度,℃. 4.1.4 加入药液送入的热量Q4按式(4)计算:(药液自身的热值忽略不计) Q4=Csh・m4(t4-t0)4) 式中: m4――药液的用量,t;

t4――药液送入的温度,℃. 4.1.5 加入黑液带入的热量Q5按式(5)的计算: Q5=C黑・m5(t5-t0)5) 式中: C黑――黑液的比热容,MJ/t・℃;

m5――加入黑液的用量,t;

t5――加入黑液的温度,℃. 4.2 输出热量 4.2.1 浆料带出的热量Q6按式(6)计算: Q6=(Csh・m6 sh+Cx・m6x)(t6-t0)6) 式中: m6x――绝干纤维的质量,t;

m6sh――纤维中含水的质量,t;

t6――浆料的温度,℃. 4.2.2 喷放蒸汽带出的热量Q7按式(7)计算: Q7=G7・i…7) 式中: G7――喷放浆料时放出气体的质量,t;

i――喷放蒸汽的热焓值,MJ/t. 4.2.3 加热蒸煮锅体(保温层)消耗的热量Q8按式(8)计算: Q8=C8・m8(t8-t0)8) 式中: C8――蒸煮锅体(保温层)的比热容,MJ/t・℃;

m8――蒸煮锅的质量,t;

t8――蒸煮锅的温度,℃. 4.2.4 排出冷凝水(温水、污冷水)带出的热量Q9按式(9)计算: Q9=Csh・m9(t9-t0)9) 式中: m9――冷凝水(温水、污冷水)的质量,t;

t9――冷凝水(温水、污冷水)的温度,℃. 4.3 电能计算 (计算全系统的总用电负荷P) 计算全系统的总用电负荷P,按式(10)计算: P=∑ψ・Ki・Pi P=ψ・(K1P1+K2P2+…+KnPn)10) 式中: ψ――表示参差系数,一般取ψ=0.8~0.9;

Ki――表示用电设备的需要系数;

Pi――表示用电设备的装机容量,kw.

5 间歇蒸煮(立锅)系统有关效率的计算 5.1 间歇蒸煮(立锅)系统生产1吨浆所需热能Q(GJ/t浆)和蒸汽量M(t)按式(11)、(12)计算: Q=(Q1 2+Q9.2)/G 11) 式中: G――每锅的绝干浆质量) M= m1.2/G (附蒸汽参数)12) 5.2 间歇蒸煮(立锅)系统生产1吨浆所消耗的电能p(kwh/t浆)按式(13)计算: p=P*22.5h÷G÷bn…13) 式中: P ――全系统的用电负荷,kw;

22.5――每天工作的时间,h;

G ――间歇蒸煮(立锅)系统的浆产量,t/d;

B――同时运行蒸煮锅的数量,个;

n―― 每天蒸煮次数.

6 能量平衡表(见表A.3) 附录A(资料性附录) 间歇蒸煮系统能量平衡及效率计算实例 A.1 能量平衡有关数据 A.1.1 水的比热容4.187MJ/t・℃,纤维(木片)的比热容1.423MJ/t・℃. 无机物的比热容1.13MJ/t・℃,黑液的比热容3.108MJ/t・℃. 蒸煮锅体的比热容0.5 MJ/t・℃,锅体保温层的比热容0.52 MJ/t・℃. A.1.2 生产每锅化学浆用绝干木片13.1t,木片温度25℃,干度50%;

液比1:3.6.蒸煮得率45%,用碱量20%(NaOH计),硫化度24%,蒸煮药液温度为80℃. A.1.3 加热的(中压)过热蒸汽的参数:温度270℃,压力1.0MPa,查1.0 MPa饱和蒸汽的汽化热表得:t=180℃,γ180=2019.3 MJ/t,180℃时的蒸汽焓值i180=2782.6 MJ/t ;

C汽=2.001MJ/t・℃;

根据蒸汽流量表得:向蒸煮锅通入的蒸汽流量为9.37t/锅. A.1.4 小放汽的放汽量0.18t汽/t浆(绝干),粗松节油0.02 t/t浆,粗松节油的蒸发热287MJ/t;

喷放浆料的放汽量1.1t汽/t浆(绝干). A.1.5 蒸煮化学反应热:木材燃烧热占木材总发热量的1.2%,松木燃烧热19000MJ/t(绝干). A.1.6 蒸煮锅体的质量50t,蒸煮锅保温层的质量6.5t;

蒸煮锅体升温起始温度115℃,结束温度175℃;

保温层起始温度80℃,结束温度140℃. A.1.7 列管换热器排出冷凝水的温度180℃. A.1.8 螺旋换热器:通入冷水的温度20℃,换热后排出温水的温度40℃,送出黑液的温度45℃. A.1.9 除节机:送入黑液温度75℃,带出浆料和渣浆的温度78℃,渣浆率10%,浆浓3%. A.1.10 水平带式洗浆机:送入浆料的浆浓3%,送出浆料的浆浓8%;