DOC《38、成都巨丰食品有限公司》

实现销售收入21053万元,是去年同期的252%,实现249万元(去年同期是亏损252万元);

头平制造费用、用水、用电分别较去年同期降低8.3%、38.5%和27.4%.

(二)、实现了产品安全和溯源. 通过RFID质量信息可追溯系统,在采购环节,通过建立产业联盟,实行原料基地信息化管理.对备案养殖场的饲料采购、兽药管理、防疫程序、饲养过程实行全程监控.运用耳标技术,将记录的信息读入公司采购管理系统,从源头上保障了产品的安全性和可追溯性.在加工制造环节,实行同步检疫和在线品质检验;

利用条码技术,实时读取在线产品信息,并读入生产管理系统,确保生产过程产品质量安全和可追溯.在仓储和物流配送环节,采用自动化货位管理、分拣管理、GPS及温控技术,实现了储运和分销环节的品质追溯管理,从而保障了产品的安全放心和全程品质溯源管理,降低配送非正常损耗0.12%.

(三)、提升了工业装备效率. 工业装备是两化融合的载体,提升装备数字化水平是肉类行业两化融合的关键.采购系统和生产管理系统通过两化融合,实现了数据自动采集、自动处理.在此之前,产品流转入库计量靠手工操作,通过信息化改造,计量数据可自动读入RFID系统,产品快速流转,缩短了在线时间,提高了精准度,保障了产品新鲜度,降低了能耗.在仓储物流环节,使用了条码技术、射频技术,实现了产品先进先出,快进快出,提高了库存周转率和库容利用率,提升了劳动效率.

(四)、推动企业快速发展,提高产品竞争力 通过两化融合,产业基地既能自成体系独立运作,又有集群效应实现联动.这种优势在最近公司承担中央储备肉收储专项任务中得以充分体现,通过网上公开竞标,公司拿到了1500吨猪肉产品的储存额,居川内同行业竞标企业三强之列. 在提升产品竞争力方面,生鲜食品的属性决定了产品品质、计量、感观随时都可能发生变化,公司产品的种类、规格每天都处于动态的调整和优化当中,通过一系列信息系统技术,收集汇总市场信息,以市场需求指导生产,通过最精确的分割实现产品价值最大化.通过两化融合,一方面降低了产品成本,一方面提升了产品定价主动权,产品的市场竞争力也随之不断提升,冷鲜肉的销售较去年同期增加35%左右.

(五)、提升了管理效率. 信息资源是两化融合的结合点,用好信息资源是两化融合的基础.公司基础管理推行目标管理、计划管理、标准化管理、精准化管理、供应链管理和绩效管理的模式,通过数据库、数据链的支持,为科学决策、高效决策提供了依据,实现了现金流、信息流、物流 三流 同步,提升了管理效率,企业的价值得到了提升.信息技术不仅仅是应用工具,更是管理之神.两化融合已成为公司核心竞争力的重要标志,成为企业可持续发展的推动力量.

(六)、通过实施企业信息化,能源利用效率逐步提高 公司通过COD废水在线监测系统,严格控制COD排放浓度,确保公司所排废水均达标排放,实现了实时电脑监控这样以来不仅提高了本环节的信息化水平,更能节约能源,减少浪费.废水一但达到排放标准立即排放,避免了重复处理和超处理所造成的能源浪费问题. 同时公司实施的RFID质量可追溯系统,更是包括了采购、加工制造、仓储管理、物流配送、连锁零售、人力资源管理、办公自动化等环境,涵盖了供应链上、中、下游和决策管理的全过程,实现了流程顺畅,数据精准和 三流 同步的目标.在这个过程中体现最明显的是在我们的屠宰加工环节,RFID追溯系统实现各个环节数据的自动采集和处理,不仅能实现食品安全追溯,更能提高各个环节的工作效率.减少各环节屠宰耗时,缩短屠宰时间,从而达到节约水、电和天然气的目的. 库房温度实时监控系统,一方面帮助我们更好的监控库温的变化,保证产品的安全.另一方面也实现了库房温控实时化,工作人员在机房就能得知每一个库房的温度,这样就更好的便于制冷员根据不同库房对温度的要求进行温度的调控.从而避免了对已达到要求库温的库房继续制冷,浪费能源.另一个也可以避免不达标的库温对产品质量造成影响.