DOC《浇筑混凝土及砌碹支护巷道技术规范》

基础表面标高不得高于设计,不低于设计30mm. 3.2.6 防水、防渗混凝土必须符合设计和有关规范的规定. 3.2.7 基础槽应挖到实底,基础槽深度不得小于500mm. 3.2.8 浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固. 3.2.9 浇筑混凝土应连续进行.如在浇筑过程中间隔2h以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10~20mm的灰浆. 3.2.10 浇筑拱顶: 1)浇筑拱顶时,必须从两侧起拱线向中心浇筑,使模板或碹胎受力均匀,严禁非对称浇筑. 2)随浇筑随铺设碹板. 3)壁厚冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5m,充填层之上可用木垛或水泥板垛接顶. 4)浇筑混凝土拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板.浇筑用配筋必须事先加工成型. 3.3 砌碹支护 3.3.1 砌碹用砂浆必须符合设计要求,砂浆的强度必须符合以下规定:同强度等级、同配比的砂浆各组试块平均强度均应达到设计要求.每一组中任一试块的强度不得低于设计强度的85% .立井每20~30m,巷道每30~50m,硐室每100m3取试块不少于1组,1组为3块.检查试块强度试验报告. 3.3.2 砌碹支护规格偏差标准执行《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)中相关规定. 3.3.3 砌体厚度应符合以下规定:立井局部(长不超过井筒周长1/10,高不大于1.5m)不小于设计50mm;

斜井、硐室、巷道局部(连续高、宽长度均不大于1m)不小于设计30mm. 3.3.4 砌体壁后充填应饱满密实,无空顶、空帮现象. 3.3.5 砌体灰缝质量在砌体表面1m2范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过两处. 3.3.6 砌体墙基础应做到实底,其深度(连续长度1m内)不小于设计50mm.在检查点的两帮从腰线量至基础底面的距离. 3.3.7 砌体表面质量和水沟规格偏差执行《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)中相关规定. 3.3.8 用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放. 3.3.9 架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1m,相邻碹胎之间必须用拉杆连接.严禁将碹胎直接稳定在工作平台上. 3.3.10 脚手架用板梁厚度不得小于50mm.严禁将脚手架直接搭在胎垛或胎腿横梁上作工作平台使用.工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全.工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石. 3.3.11 砌基础时,应先填入30~50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝不得大于15mm. 3.3.12 砌墙时必须将料石摆正放平,不平时应用碎石垫平、垫稳.在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致. 3.3.13 随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实. 3.3.14 一次砌筑墙高不得超过1m,一次砌墙长度不得超过2m,超出部分待灰浆初凝以后再砌. 3.3.15 料石压茬要明显,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4.接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬.碹头必须留好长短茬. 3.3.16 砌筑拱顶要求: 1)砌浇筑拱顶时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封. 2)随砌拱随铺好碹板. 3)碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑.每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧. 4)要随砌随充填.必须用不燃性材料填实,随砌随充填;