DOC《建设项目环境影响报告表》

0 0 0.002588 0.002358 0.00023 0.00023 0.00023 锡及其化合物

0 0 0.00207 0.00187 0.0002 0.0002 0.0002 非甲烷总烃

0 0 0.567 0.51 0.057 0.057 0.057 丙酮

0 0 0.24 0.218 0.022 0.022 0.022 二甲苯

0 0 0.12 0.109 0.011 0.011 0.011 生活污水 水量

696 696

8352 0

8352 8352

8352 COD 0.348 0.348 1.25

0 1.25 1.25 1.25 SS 0.278 0.278 1.17

0 1.17 1.17 1.17 NH3-N 0.031 0.031 0.25

0 0.25 0.25 0.25 TP 0.0056 0.0056 0.017

0 0.017 0.017 0.017 固体废物 废漆渣

0 0 0.24 0.24

0 0

0 废抹布/手套

0 0 0.01 0.01

0 0

0 废包装桶

0 0 0.25 0.25

0 0

0 废活性炭

0 0 2.8 2.8

0 0

0 不合格品(含废锂离子电池)

0 0 0.5 0.5

0 0

0 废包装材料

0 0

12 12

0 0

0 焊锡渣

0 0 0.01 0.01

0 0

0 生活垃圾

0 0

60 60

0 0

0 建设项目工程分析 工艺流程简述 1.生产工艺 图3 生产工艺流程图 工艺说明: ①电芯焊接:a)分选机先进行电芯等级筛选;

分选机对电芯分档,每档内电芯电压不超过8mv,电阻不超过5mΩ.整个生产过程中不合格电芯的数量比例小于0.1%.b)再进行电芯模块负极/正极焊接,使用电阻焊点焊机,将被焊电池压紧于两电极之间,并施以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合.焊接过程中不使用焊材、助焊剂,因此几乎无焊尘产生;

c)最后进行电芯模块一测和二测.在电芯焊接前操作人员会使用少量无水乙醇,用于人工擦拭、清洁电芯模组外壳.电芯焊接平台为自动平行电阻焊,每个工作台配备一个焊枪. 采集板焊接:将热敏电阻和接口焊接在PCB板上.红胶固定热敏电阻;

该工序使用手焊锡枪进行焊接,非常规作业,建设方买来的PCB板上的线已经焊接好了,经检查发现漏焊和脱焊的,才予以焊接.焊接中使用焊锡丝、红胶、三防漆、助焊膏. ②电池模块组装:将分选好的一套数量电池模块按要求进行电池包组装. ③涂覆机操作:将需要涂覆的产品放在专用载具上进行A/B面涂漆,使用三防漆.每面涂完后进行固化.按照预计最多生产量10000套计,喷涂工作量:涂覆总面积1950m2(双面),平均厚度0.2mm(单面).全自动涂覆机由喷涂机+UV检测台+红外固化炉组成;

喷房面积约为25.8O;

喷枪数量2个,可倾斜角度0-35°喷涂,烘干设备是XGH-300四温区红外固化炉.涂覆方式采用喷涂;

专用载体为夹具,涂覆漆材利用率90%;

载体清洗方式用稀释剂CAX7032擦拭清洁.涂覆机定期清洗设备轨道用稀释剂CAX7032擦拭;

涂完后固化方式为使用红外固化炉的供电为380V,正常生产时功率为6KW/小时,标配气源值为0.5mMpa,空气消耗量为1L每分钟.设备型号:XGH-300;

涂覆工段位于车间4F喷涂房内,固化条件:60-80℃. ④BMS组装:对BCU(电池组控制单元)和BMU(电池组控制主板)进行测试,测试合格后进行涂覆三防漆(即③中的工序),将对应的组装盒与PCB板组装在一起. ⑤电器件组装:按照SOP相应地在箱体上装上电器件(加工好的物件). ⑥线束安装:安装加工好的线束按照SOP进行安装,信号管标号与接口对应插接安装.使用的模具有:高压线端子压接模具、低压线端子压接模具. ⑦机箱装配:按照SOP各工站进行系统组装,安装完毕后使用抹布蘸取环保清洗剂,在箱体表面清洁、擦拭. ⑧质检员检测:质检员用拉力计测试拉力、功能测试仪做功能测试、气压计做防水测试. 盐雾箱抽样检测:实验室人员利用恒温箱、盐雾箱等对电池系统进一步抽样做性能检测,盐雾箱使用水+氯化钠调配的溶液对产品表面进行盐雾腐蚀试验. 实验室人员检测:先将电池系统连接起来,通过测试软件和测试设备工装确认电池系统的通信和功能;