DOC《建设项目环境影响报告表》

接着与充放电设备连接起来,通过充放电测试确认电池系统的性能. 依据公司2015年现有项目生产情况,电池系统返修比例为2.05%,2016年按10000套计算大约返修数量约205套;

根据2015年状况,返修的原因中八成以上是因为电池系统的控制板即BMS故障,需要返厂维修,两成以下的原因是线束出现安装不良问题,返厂需要更换或维修线束. ⑨包装销售:检测合格的成品出厂前需要充电,将成品以叉车搬运至成品放置区,放置在钢制货架上,等待售出. 注:本项目无冷却水循环系统,无工业废水产生和排放. 2.物料平衡 表18-1 项目物料平衡表 投入(-/a) 产出(-/a) 物料名称 消耗量 废气 废水 固废 产品 三防漆 1200kg 256.2958kg

0 868.048kg 654.6662kg 焊锡丝 300kg 免洗助焊膏 45kg 无水乙醇 71.01kg 环保型清洗剂 72kg 红胶 12kg 导电膏 24kg 稀释剂 10kg 工业盐 45kg 合计 1779.01kg 1779.01kg 表18-2 非甲烷总烃物料平衡表 投入(-/a) 产出(-/a) 物料名称 消耗量 废气 废水 固废 红胶、助焊膏、三防漆、稀释剂中带入 625.7kg 进入大气115.7kg

0 活性炭吸附

510 kg 合计 625.7kg 625.7kg 主要污染工序

1、废气 ①采集板焊接废气(G2):采集板焊接中,采用手焊锡枪,使用焊锡丝、红胶、助焊膏进行焊接.焊锡过程中会产生微量的颗粒物废气和有机废气,颗粒物废气中的主要污染物为锡及其化合物(由于焊接温度可至250℃,而锡的熔点为232℃,故颗粒物废气中主要污染物为锡及其化合物),有机废气主要污染物为非甲烷总烃. 类比其他同类厂家热焊工艺的资料,一般热焊时发尘量平均为7.5g/kg左右,粒度0.10―1.25?m,锡及其化合物大约占产生的颗粒物废气的80%,本项目焊锡丝、助焊膏用量分别为300kg/a、45kg/a,则热焊颗粒物废气的产生量为2.588kg/a,其中锡及其化合物的产生量为2.07kg/a.助焊膏中含有低挥发性的松香、混合羧酸成分,红胶中含有环氧树脂,根据类比资料,非甲烷总烃的产生量约为0.03t/a. ②涂覆废气(G3):涂覆机操作中使用三防漆,会产生少量有机废气,主要污染物为丙酮、二甲苯、非甲烷总烃等.三防漆年用量为1.2t/a,根据三防漆的成分和各成分理化性质,估算丙酮、二甲苯、非甲烷总烃的产生量分别约为0.24t/a、0.12t/a、0.6t/a. 建设方拟在采集板焊接、涂覆机操作工段上方安装集气罩收集废气(G

2、G3),再一并进入1套活性炭吸附装置做进一步净化处理后排放.集气罩配套的风机风量拟定为3600m3/h,收集效率90%,活性炭吸附装置处理效率为90%,考虑工作时间为2320h/a,经处理后的废气由1根15米高排气筒(P1)排放. 表19 有组织废气产生及排放情况表 污染源位置 污染物名称 产生量(t/a) 产生浓度(mg/m3) 排放量(t/a) 排放浓度(mg/m3) 排放标准(mg/m3) 采集板焊接 颗粒物 0.002588 0.0003 颗粒物:0.00023 锡及其化合物:0.0002 非甲烷总烃:0.057 丙酮:0.022 二甲苯:0.011 颗粒物:2.7E-5 锡及其化合物:1.8E-5 非甲烷总烃:6.47 丙酮:2.59 二甲苯:1.47

30 锡及其化合物 0.00207 0.0002 8.5 非甲烷总烃 0.027 0.0034

50 涂覆机操作 丙酮 0.24 28.74 / 二甲苯 0.12 16.37

70 非甲烷总烃 0.54 64.665

50 注:锡及其化合物的产生量包含在颗粒物的产生量内,此处将其单独拿出来只是作排放达标分析. ③电芯焊接废气(G1):电芯焊接中,使用的点焊机是电阻焊点焊机,不需要焊材、助焊剂,几乎不产生焊尘.在电芯焊接前操作人员会使用少量无水乙醇,用于人工擦拭、清洁电芯模组外壳,因此该工序只有少量乙醇废气挥发.无水乙醇年用量90L/a(按密度折算约为0.07101t/a),参照相关同类企业资料,乙醇挥发量约为0.0707t/a,产生量很小,作为无组织废气在车间内排放. ④涂覆机清洗废气:涂覆机定期清洗设备轨道、夹具时采用用稀释剂CAX7032擦拭;