DOC《1企业概况》

1企业概况 1.

1基本情况 某企业成立于1992年,现有员工200多人,占地面积24607平方米,主要各类牛皮鞋面革(从蓝湿皮开始),能产能2100万平方英尺.该企业拥有全套意大利、法国、德国的先进制革机械,并有巴西制革技术人员长期在厂工作,德国、荷兰、意大利的皮革技术专家定期和不定期为公司的产品开发、人员培训和品质管理精心服务.生产所用的盐湿牛皮和蓝湿革原料主要来自美国德州,所用皮革专用化工材料均来自于德国、荷兰和意大利等国家的著名专业厂家,产品100%出口或提供下游鞋厂深度加工成成品鞋出口.该企业曾于2010年荣获中国轻工业联合会和全国总工会联合颁发的 第二届皮革行业节能环保创新奖 一等奖. 1.2生产状况 (1)主要产品及产量 该企业以加工打腊皮为主,产品种类包括摔纹皮、磨砂皮、防水皮、其他杂皮等.近三年产量和品质情况见下表. 表3-25 近三年公司主要产品产量及产值 产品名称 产品年产量(m2) 年产值(万元) 2008年2009年2010年2008年2009年2010年 打腊皮 711885.2 538970.9 517636.6 2806.5 2256.9 2141.2 摔纹皮 164281.2 124377.9 119454.6 647.7 520.8 494.1 磨砂皮 109520.8 82918.6 79636.4 431.8 347.2 329.4 防水皮 54760.4 41459.3 39818.2 215.9 173.6 164.7 其他杂皮 54760.4 41459.3 39818.2 215.9 173.6 164.7 总计

1095208 829186

796364 4317.72 3472.18 3294.1 (2)主要生产工艺流程 整个生产工艺主要分二个工段:湿工段和整饰工段. 湿工段主要对蓝湿皮进行第一步加工,赋予皮革更好的使用性能,主要设备包括皮片机、挤水机、削匀机、伸展机、转鼓等,所使用的主要原材料包括甲酸、铬粉、鞣剂等,主要消耗的能源为蒸汽、电及水;

主要的污染物是废水,是公司废水产生量最大的车间. 主要的工艺流程和产污分析如下图: 图3-15 湿工段生产工艺流程及产污分析图 整饰工段也称干整饰工段,是通过对湿态的皮革进行干燥、机械做软、表面处理,赋予皮革柔软的手感、漂亮的外观.主要的工序包括干燥、振软、绷板、修边、磨革、涂饰等工序.主要设备包括喷浆机、滚涂机、压花机、滚光机等.主要的污染物为磨革粉尘、喷涂废水、废气、噪声. 主要的工艺流程和产污分析如下图: 图3-16 整饰工段生产流程及产污分析图 1.3企业原辅材料、水、能源消耗 (1)原辅材料消耗 企业主要原辅材料消耗见表所示.总体上2008年单耗比2009年、2010年单耗低,主要原因是由于08年公司的产能最高,相对单耗会比较低,到2009至2010年公司订单相对2008年减少,生产未达到理想负荷生产,因此单耗呈升高趋势,主要原料如有机合成鞣剂、加脂剂的消耗逐年上升的趋势,主要原因是生产工艺中组分的配比变化所致. 表3-26 公司各车间主要原辅材料使用情况 主要原辅料 使用部门 近三年年总耗量(kg) 近三年年单耗量(kg/m2) 2008年2009年2010年2008年2009年2010年 蓝湿皮 湿工段

4697085 4115781

3729872 4.289 4.964 4.684 丙烯酸聚合物 整饰工段

67200 65800

62350 0.061 0.079 0.078 聚氨酯聚合物 整饰工段

28600 26550

25680 0.026 0.032 0.032 清漆 整饰工段

26000 27500

26620 0.024 0.033 0.035 颜料膏 整饰工段

38600 39500

38620 0.035 0.048 0.048 有机合成鞣剂 湿工段

488000 479800

492600 0.446 0.579 0.619 铬粉 湿工段

128112 106713

92628 0.117 0.129 0.116 酸性染料 湿工段

26500 28456

27560 0.024 0.034 0.035 直接性染料 湿工段

23500 24250

26250 0.021 0.029 0.033 固色助剂 整饰工段

84600 92300

90620 0.077 0.111 0.114 加脂剂 湿工段

386800 362800

368600 0.353 0.438 0.463 (2)水的供给与消耗 企业用水由市政供水,主要用于车间设备清洗及生产用水等.公司近三年来各车间用水情况可见下表. 表3-27 公司近三年各车间用水情况表 序号 使用部门/车间 单位 2008年2009年2010年 生产用水 湿工段 方76200

57205 57150 整饰工段 方18735

14863 13050 锅炉 方40812

31507 30600 生活用水 食堂 方1110

1095 1080 办公区域等 方3303

3295 3240 年耗合计 方140160

107965 105120 年单位产品水耗 方/m2 0.128 0.130 0.132 预审核期间统计的全厂水平衡图如下: 图3-17 预审核期间全厂用水平衡图(每天) (3)能源的供给与消耗 公司能源结构主要为电和柴油.统计近三年各个车间的能源消耗情况如下: 表3-28 近三年各车间能耗情况表 类型 使用部门/车间 单位 2008年2009年2010年电湿工段 度739083

534539 191579 整饰工段 度1231805

890897 535964 生活用电 食堂 度246361

225328 180617 宿舍 度 办公楼 度 年电耗合计 度2217249

1650764 908160 单位产品电耗 度/ m2 2.02 1.99 1.14 油 锅炉/0#柴油 升1663490.48 1543990.88 1767762.22 年综合能耗合计 吨标准煤 2357.03 2164.22 2326.80 单位产品综合能耗 kg标准煤/m2 2.15 2.61 2.92 单位产值综合能耗 kg标准煤/万元 63.11 58.43 33.88 由上表可知,通过历年情况比较,产品的年综合能耗一直在上升,这是因为公司的订单相对减少,生产没有达到满负荷生产.另外通过上表可得知,公司在生产过程中、能耗管理方面存在了一些问题,例如10年在产量不及09年的情况下锅炉用燃油量却略有增加,这说明公司在此方面的热能损耗可能加大,存在了能源浪费的问题. 1.4企业主要设备 公司的主要生产设备以自动化和半自动化为主,其中关键生产设备均属于国内的先进设备,如:进口喷涂线、高效能锅炉、真空干燥机等,因此公司设备先进性在同行业中属于中上水平.此外,经核对国家《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》(第一批)、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》(第二批)和《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》(第三批)中落后生产工艺装备目录,公司没有国家命令淘汰设备.主要设备情况见下表. 表3-29 公司主要设备一览表 序号 设备名称 功率(kW) 数量 型号 运行情况 所属车间

1 蓝皮挤水机 18.25

2 GTST4 良好 北区

2 片皮机

30 2 Spme3000 良好 北区

3 削匀机

46 2 Ingr/1800 良好 北区

4 削匀机

25 2 BA20/1300 良好 北区

5 削匀机

46 1 RIZZI1800 良好 北区

6 伸展挤水机

45 2 RAL/3000 良好 北区

7 伸展挤水机

33 1 MRG/2 良好 北区

8 热辊伸展机

45 1 RAL/R320 良好 北区

9 真空干燥机

30 1 T4000*2500 良好 北区

10 真空干燥机

21 1 T6000*30000 良好 北区

11 真空干燥机 16.5

1 MH2400*4700 良好 南区

12 回水转鼓

22 1 3000*3500 良好 北区

13 复鞣转鼓

11 11 2000*2200 良好 北区

14 复鞣转鼓

11 9 2200*2500 良好 北区

15 自动加水器

2 2 Huni SF 良好 北区

16 燃油锅炉 2(吨)

1 WNS2-1.25-Y 良好 北区

17 燃油锅炉 5(吨)

2 WNS5-1.25-Y 良好 南区

18 挂晾线

14 6 浙江长兴 良好 南区

19 挂晾线

22 4 浙江长兴 良好 南区

20 震荡拉软机

10 1 C1600 良好 南区

21 震荡拉软机 11.8

1 E3200 良好 南区

22 震荡拉软机 11.8

1 E1600 良好 南区

23 绷板机

15 2 G40 良好 南区

24 喷涂线

20 2 SPR 良好 南区

25 喷涂线

30 2 ACME1800 良好 南区

26 喷涂线

25 1 BARNINI3000 良好 南区

27 喷涂线

40 1 POLETO3000 良好 南区

28 喷涂线

35 1 PRESSCSPN1800 良好 南区

29 平板压花机

30 3 MS850T 良好 南区

30 平板压花机

33 2 KRAUSE600 良好 南区

31 平板压花机

33 1 GT503/850T 良好 南区

32 滚光机

30 1 ROTOPIA3000 良好 南区

33 辊涂机

5 2 MTRN1800 良好 南区

34 抛光机

30 1 FR1800 良好 南区

35 抛光机

30 1 KPPL1500 良好 南区

36 磨革机

40 1 SM1800 良好 南区

37 磨革机

40 1 SG1800 良好 南区

38 磨革吸尘器

10 1 AR18 良好 南区

39 磨革吸尘压饼机

30 1 RA50/30 良好 南区

40 摔软转鼓

30 1 GEGB320*210 良好 南区

41 摔软转鼓 5.5

6 2000*2200 良好 南区

42 双色机 6.37

1 1800B 良好 南区

43 染色机

3 2 NK1800 良好 南区

44 起绒机 2.6

1 EX126 良好 南区

45 电子量革机

3 1 TME08 良好 南区

46 电子量革机

2 1 GLG3000 良好 南区

47 电子量革机 1.5

1 GLG1800 良好 南区

48 抽风机

11 14 九州风机 良好 南区

49 活塞式空气压缩机

11 9 复盛TA-120 良好 南区 该企业用电设备无国家明令淘汰的设备,所有设备所配电机无国家明令淘汰型号,绝大多数电机是Y型节能型电机.磨革机、削匀机、转鼓、空压机、转碟曝气机、水泵是公司的主要耗电设备.9台活塞式空压机,无变频节电措施,根据空气压力需要自动开启,启动电流大,存在一定的节电潜力. 通过审核小组现场调查发现,企业转鼓多为旧式木转鼓,设备较陈旧,容量小,造成单位产品耗电量大.企业可以根据的发展情况考虑设备大型化的可行性:一方面可以提高生产效率和工艺控制的稳定性,从而保证产品质量的稳定性,有利于降低原料消耗和能耗;

另一方面也有利于采取节电措施,降低电能消耗. 2企业环境保护状况 2.1环境管理状况 企业拥有较为完善的环境保护生产管理网络组织,已建立环保管理制度和环保岗位责任制,配备专职环境管理人员,并在各生产工序及班组设有兼职环保员,参与环境保护工作.从公司生产现状和环保现状来看,公司的环境管理状况井序良好. 2.2产排污状况 通过对全公司的调查,掌握了本公司的污染物排放情况及环境因素: 表3-30 公司主要环境因素表 序号 重要环境因素 所在车间/污水产生(或排放)的设备或工序

一、废水

1 挤压废水的产生 湿工段/挤水

2 复鞣废水的产生 湿工段/复鞣

3 中和废水的产生 湿工段/中和

4 填充废水的产生 湿工段/填充

5 染色加脂废水的产生 湿工段/染色加脂

6 闷洗废水的产生 湿工段/闷洗

7 挤压废水的产生 湿工段/伸展

8 涂饰废气清洗废水的产生 整饰工段/涂饰

9 设备清洗废水的产生 湿工段、整饰工段/各设备

10 锅炉除尘废水的产生 锅炉

二、废气

1 真空干燥产生的废气 整饰工段/真空干燥

2 有机废气的排放 整饰工段/涂饰

3 锅炉烟气的排放 锅炉

三、废渣

1 皮边角料的排放 湿工段/片皮、削均

2 磨革革灰的排放 整饰工段/磨革

四、噪音

1 皮片机等设备运行噪音 湿工段/片皮、削均

2 设备运行噪声 整饰工段/打软、鼓软

3 磨革设备运行噪声 整饰工段/磨革

4 锅炉设备运行噪音 锅炉房 (1)废水的产生、治理及排放 统计企业各类废水的产生情况如下表所示: 表3-31 近三年废水产生情况表(单位:吨) 废水类型 2008年2009年2010年 产生方式 处理方式 排放去向 冷却、冷凝清水

28568 22055

21420 间歇式 废水处理站 总排污口 生产废水 湿工段废水

73610 54917

55200 间歇式 整饰工段废水

17236 13674

12000 间歇式 生活污水

4104 4083

4020 间歇式 三级化粪处理 市政管网 总计

123518 94729

92640 由上表可得,湿工段废水占废水的60%,是公司的主要废水,也是需处理废水的主要来源;

冷却、冷凝水占生产废水的23%.生产废水的主要成分含有总铬、SS、氨氮、COD、BOD

5、以及酸碱等废水主要来源于湿工段漂洗水、整饰工段废水及少量废液.由于湿工段过程中需加入各类鞣剂、染料、油脂、甲酸等,导致废水水质成分较为复杂.公司在预审核的现状是将废水分生产废水、清洁下水、生活污水三类. 按照环保要求,公司对生产废水作了分类分流处理,即在北区和南区分别设置有废水处理站,设计处理能力400吨/天和40吨/天,北区废水处理站主要处理湿工段废水,南区废水处理站主要处理整饰工段废水.其废水处理工艺流程分别如下图所示: 图3-18 北区废水处理工艺流程图 图3-19 南区废水处理工艺流程图 企业的废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26- 2001)第二时段二级标准.从近三年的监测统计数据来看,公司废水处理站对废水的处理效果良好,运行稳定,排放的水质符合相关排放标准,未有排污超标情况发生. (2)废气的产生、治理及排放 公司在生产期间产生和排放的大气污染物主要有三类:锅炉产生的烟气、涂饰废气、磨革粉尘废气.公司分别拥有一套锅炉烟气处理系统、五套涂饰废气处理系统和磨革粉尘废气处理系统. 锅炉烟气处理系统用水膜麻石方式去除锅炉烟气中的尘粒、脱硫达标后排空,工艺流程可见下图. 图3-20 锅炉烟气处理工艺流程图 整饰工段共有五套涂饰废气处理设施对涂饰过程产生的废气进行处理.具体工艺流程见下图. 图3-21 整饰工段涂饰废气处理工艺流程图 磨革车间内在磨革机工位上方设集尘罩,收集磨革工序产生的革屑,输送至布袋除尘器,引至布袋除尘器除尘.风机风量为6000m3/h,粉尘收集率约80%,布袋除尘率约95%,尾气经15米高排气筒排放. 图3-22 磨革粉尘处理工艺流程图 公司锅炉废气执行广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44 765- 2010)表1-表3中的相关规定,其他废气执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44 27-2001)的相关规定.根据当地环境监测站近三年来的例行监测数据来看,公司基本都能达标. (3)固废的产生及处置 在生产期间产生的固体废物及相关处理处置情况可见下表: 表3-32 固体废弃物产生情况及去向一览表 序号 废物名称 产生量(吨/年) 处理方式 性质

1 含铬废物

10 送有资质的危险废物处理单位处理 危险废物

2 污泥

2250 3 皮革边角废料

51 出售给有经营许可证的企业回收利用

4 磨革粉尘

3 5 生活垃圾 18.2 送由区环卫部门处理 一般固废 (4)噪声情况 企业的噪声主要来自鞣制转鼓、染色转鼓、真空干燥机、水泵、锅炉引风机等运行产生的噪声,其声级一般在60~70分贝(dB).由于公司位于工业区,半径1000米范围内没有敏感建筑物,其生产期间排放的噪声对周围生活环境影响不大,暂未有扰民事故发生. 3.2.2.3环保守法情况 企业创建以来环保审批、验收手续履行情况良好,未有污染物超标和总量超标情况发生.企业近年来依法按时缴纳排污费,并认真执行企业排放污染物申报登记制度,未收到相关环保处罚和环保投诉情况. 3企业的管理状况 企业十分重视管理,建立有较为完善的现代化管理制度,除各厂生产车间具有详细的生产管理制度外,在全公司范围内,还具有提案制度、产品质量管理制度、设备管理制度、环境保护管理规定、安全管理规定、消防安全管理制度、事故应急援救预案和环境保护应急预案等相关管理制度、规定. 4清洁生产水平评估 4.1清洁生产水平评价 企业根据《清洁生产标准 制革行业》(HJ 448-2008)对企业当前清洁生产水平进行评价,属于国内清洁生产基本水平. 4.2清洁生产潜力分析 根据审核小组分析,目前企业存在的问题有: ........