DOC《扬州中建建设机械有限公司》

技改项目无新增生活污水 供电:项目用电量预计为10万度/年,来自市政电网. 项目公用及辅助工程见表4-3. 表4-3 项目公用及辅助工程 工程名称 建设名称 设计能力 实际能力 备注 主体工程 焊接车间 1622m2 1622m2 依托原有 装配车间 1622m2 1622m2 依托原有 综合车间 1420m2 1420m2 依托原有 喷漆房 450m3 450m3 新建 储运工程 仓库 100m2 100m2 依托原有 产品运输 300套/a 300套/a 汽车运输依托原有 原材料运输 300套/a 300套/a 汽车运输依托原有 公用工程 给水 自来水 - - 无新增 排水 雨水 雨水管网 依托原有 / 生活污水 化粪池 依托原有 / 绿化 2000m2 依托原有 / 供电 10万度/年 当地电网提供 环保工程 生活污水 化粪池10m3 依托原有 / 废气治理 吸附棉+二级活性炭活性炭 达标排放 / 噪声治理 减振、隔声 达标排放 设备基础减振,厂房隔声 危废暂存点 10m2 一致 新增 固废暂存场所 5m2 依托原有 / 4.2.4 生产组织与劳动定员 技改项目员工从厂内进行调配,无新增员工,项目建成后全厂区年工作300天,喷漆房工作为一班制,每班工作2h,年工作时数600小时,本项目无食堂,无住宿. 4.2.5主要设备情况 对照环评及现场核查情况,主要设备建设情况如下表 表4-4 生产设备一览表 序号 名称 规格型号 环评数量(台/套) 实际数量(台/套) 数量变化(台/套) 备注

1 喷漆房 20m*4.5m*5m

1 1

0 国内

2 喷枪 /

2 2

0 国内

3 空压机 DM-110Z

2 2

0 国内 4.2.6 原辅材料情况 项目主要原辅材料及能源消耗见下表: 表4-5 主要原辅材料消耗一览表 序号 原料名称 环评年消耗量 (t/a) 近一月实际消耗量(t/a)

1 水性底漆 0.5 0.04

2 水性面漆

1 0.08 4.2.7 水平衡图 本项目无生产废水产生.员工由其他工段调剂,不新增员工,因此不新增生活污水. 4.2.8 生产流程及工艺简介 工艺流程简述: 喷底漆:现有项目半成品进行喷漆再处理,技改项目使用的水性漆为外购的调色好的水性漆(成品漆),喷底漆在专门设置的喷漆房内进行,人工喷漆,采用压缩空气喷涂法,漆膜厚度20μm,上漆率约为70%,喷漆工作时间约2小时/天,则全年喷漆工作时间为600小时,此工序会产生喷漆废气G2-

1、漆渣S2-1和噪声N2-1. 晾干:经喷漆完成的产品在喷漆房内自然晾干,晾干时间约为2小时.此工序会产生晾干废气G2-2. 喷面漆:晾干后的半成品进行喷面漆喷底漆在专门设置的喷漆房内进行,人工喷漆,采用压缩空气喷涂法,漆膜厚度20μm,上漆率约为70%,喷漆工作时间约2小时/天,则全年喷漆工作时间为600小时,此工序会产生喷漆废气G2-

3、漆渣S2-2和噪声N2-2. 晾干:经喷漆完成的产品在喷漆房内自然晾干,晾干时间约为2小时.晾干之后即得到成品,此工序会产生晾干废气G2-4. 4.2.9 项目变动情况 项目无变动情况.

5 环境保护措施 5.1 废气 项目废气主要为喷漆废气、晾干废气,废气经吸附棉+活性炭吸附处理后通过15米高排气筒高空排放,未被收集的部分无组织进行排放. 项目喷漆房及喷漆废气治理设施见图5-1. 图5-1 喷漆房及喷漆废气治理设施图 5.2 其它环保设施 为防止可能发生的地下水污染,企业喷漆房、水性漆仓库、危废库等地面均进行了防腐蚀、防渗漏处理. 为充分落实《报告表》中提出的 以新带老 措施,企业焊接烟尘已通过移动式焊接烟尘收集装置处理后排放,见图5-2. 图5-2 移动焊接烟尘收集处理装置