DOC《硅酸铝纤维砖耐火内衬工法》

硅酸铝纤维砖耐火内衬工法编制:宋祥民 xxxx工程第十三建设公司 一九九一年七月二十八日

一、前言 在化工工程建设中,各种变换炉及加热炉(操作温度低于一千度)的衬里,目前都采用轻质隔热砼,材料品种繁多,施工程序复杂,劳动日消耗量大,质量难以控制.

因此,选择新型的隔热衬里材料,改进施工工艺,是提高加热炉及变换炉等炉类衬里工程的施工质量及技术水平的关键. 总结我公司多年来炉类衬里施工的实践经验,经过全面的综合分析,进行科学的整理和提炼,开发出 全硅酸铝纤维砖内衬工法 . 本工法的特点

(一)施工工艺先进.采用新型的衬里材料,施工程序简单.劳动力消耗量小,施工质量便于控制,提高了施工工艺水平.

(二) 工法 内容完整.具有相应的标准图纸和数据,可供实用.

(三)实效性.采用本 工法 ,隔热性能好,有利于生产厂家的节能降耗. 本 工法 的制定具有可靠的实践基础,有较广的实用性,对于各种操作温度低于100?C炉类的隔热衬里工程均能适用. 本工法的应用,可提高各种隔热衬里工程的施工技术水平和管理水平,推进技术进步,提高工程质量,加快工程进度,保证施工安全,提高经济效益.

二、工艺原理 本 工法 打破了以往使用矾土水泥、蛭石、轻质砖砂为隔热衬里材料的惯例,选用了新型的材料--硅酸铝纤维砖作为隔热衬里的主材. 将炉体内壁除锈后,用粘结剂将硅酸铝耐火纤维砖砌于炉壁内侧而后再涂抹耐高温保护层.保护层分二次,每次分二轮涂抹.第一次涂抹完毕后要进行烘炉,然后再进行涂抹第二次,最后再进行第二次烘炉. 对于炉内垂直与炉顶部分要适当设置锚固钉,以确保其使用寿命.锚固钉材质为1Cr18Ni9Ti,直径为￠8L,具体图形如下. 固定硅酸铝纤维用锚固钉分三部分: 1.锚固钉,材质为1Cr18Ni9Ti,直径￠8L. 2.陶瓷热圈,材质为氧化铝高温陶瓷. 3.陶瓷螺帽,材质为氧化铝高温陶瓷.

三、施工工艺

(一)流程图

(二)施工工艺

1、设备内壁除锈,用砂布或钢丝刷将设备内的铁锈除掉,清理干净.

2、焊锚固钉:炉顶部分分布图如下图所示,括号内为垂直部分分布图:

3、涂刷8201粘结剂:提前一天开好8201粘结剂,配比为:液剂:粉剂=1:

1 2,用毛刷均匀地涂刷于炉内壁,厚度为0 3L,养护12小时.

4、粘砌硅酸铝耐火纤维砖:提前一天开好8101粘结剂.配比为:液剂: 粉剂=1:2,纤维砖对炉内壁的欲贴面涂满浆.涂浆厚度为15 mm,粘砌时缝隙要错开

5、涂抹节一次保护层:提前一天开好涂抹第一次保护层用8101粘结剂,配比为:液剂:粉剂=1:2.3~2.8,用灰刀均匀地涂抹于纤维砖表面,厚度为2.5mm,但要分二轮涂抹,第一轮涂抹1.5mm左右,初凝后,第二轮涂抹1mm左右,养护24小时 6.第一次烘炉:烘炉升降温速率如表1. 烘炉升降温速率 表1 阶段 温度范围 速率 所需时间 升温 室温~150℃ 15℃/h 8小时 150℃ 恒温 2小时 150℃~350℃ 30℃/h 7小时 350℃ 恒温 2小时 降温 350℃~150℃ 30℃/h 7小时 150℃~室温 10℃~20℃/h 8小时

7、涂抹第二次保护层:提前一天开好8101粘结剂,配比为:液剂:粉剂 =1:2 3~2 8,操作步骤与第一次相同.

8、第二次烘炉:按升降温速率进行第二次烘炉.

9、对于炉顶部分,增加一层不锈钢丝网,其安装详图见最后

四、工机具 在施工准备期间,把需要的工机具准备好,具体所用工机具如表2所示. 序号 名称 规格 单位 数量 备注