DOC《附件2》

轴承钢[O]≤6ppm、[Ti]≤10ppm,接触疲劳寿命L10≥108;

齿轮钢淬透性带宽≤4HRC、带状组织≤2级;

12.9级以上高强度紧固件用钢硬度差≤3HRC;

传动轴用超高强度钢抗拉强度≥1200MPa,实现产品系列化且制造成本降低30%以上;

高强韧非调质钢硫化物长径比≤

8、等效直径≤5?m;

弹簧钢强度≥2100MPa;

切割钢丝强度≥4000MPa;

特殊钢典型品种使用寿命提高50%,国内自给率达到80%以上,形成5个万吨级以上具有国际先进水平的先进制造业基础件用特殊钢研发、生产及应用示范基地,满足汽车、航空、机床等高端装备制造需求. 实施年限:不超过5年 拟支持项目数:1―2项1.2 高强高耐蚀不锈钢及应用 研究内容:研究高强高耐蚀不锈钢多相组织强韧化机理,超级奥氏体不锈钢凝固偏析和析出行为及热加工机理,开发耐高温、腐蚀等服役环境适应性材料设计、耐点蚀和应力腐蚀组织控制、柔性轧制等生产及应用评价技术,实现高性能不锈钢产品开发及应用示范. 考核指标:大幅提高高强高耐蚀不锈钢质量稳定性,达到国际先进水平;

危险品运输及处理、化工等用双相不锈钢RP0.2≥580MPa、A≥30%;

城市垃圾焚烧、大气污染及废气处理、烟气脱硫等用高强高耐蚀不锈钢[O]≤30ppm,A、B、C、D类夹杂物总和≤3.5级,超级奥氏体不锈钢点蚀当量值≥45;

620℃超超临界火电机组汽轮机转子用耐热不锈钢620℃下105h外推持久强度≥100MPa;

高强度不锈钢KISCC提高至KIC的80%,典型品种制造成本降低30%以上;

抗菌不锈钢抗菌相等效球尺寸≥50nm;

形成十万吨级以上双相及超级奥氏体不锈钢、万吨级高强耐热不锈钢、抗菌不锈钢及高强不锈钢的研发、生产及应用示范基地,油气开采用95钢级、110钢级超级马氏体不锈钢实现稳定化生产及应用,典型品种使用寿命在目前基础上提高50%. 实施年限:不超过5年 拟支持项目数:1―2项1.3 高效率、低损耗及特殊用途硅钢开发与应用 研究内容:研究材料高强度、低铁损、高磁感最佳匹配关系及组织与性能关系;

开发高效率、低损耗及特殊用途硅钢夹杂及析出控制、织构控制等技术;

开展应用与评价技术研究,建立相关标准规范,实现高品质薄规格低铁损取向硅钢、环保型极低铁损无取向硅钢、高强度薄规格高磁感无取向硅钢产业化及应用示范. 考核指标:开发出0.18~0.23mm规格取向硅钢产品,P17/50≤0.75W/kg,磁感应强度B8≥1.88T,实现规模生产;

环保型高等级无取向硅钢在大型电机上实现应用,铁损P10/50≤1.05W/kg,P15/50≤2.50W/kg,磁感B50≥1.65T,各向异性≤10%;

厚度≤0.30mm高强度薄规格低铁损无取向硅钢实现批量稳定生产并在新能源汽车电机上应用,铁损P10/400≤15.0W/kg,磁感B50≥1.66T,σs≥420MPa,形成5万吨级生产示范线,满足新能源汽车、电力装备等制造需求. 实施年限:不超过4年 拟支持项目数:1―2项1.4 高性能工模具钢及应用 研究内容:研究工模具钢制备及服役过程组织演化规律及其定量化描述,高温、高应力、热冲蚀等不同服役条件下动态失效机理,开发工模具钢均质化与组织精细化控制、精确成型与加工等技术,实现大截面、高均匀、高性能模具钢(含热作、冷作、塑料模具钢)和复杂刀具用高性能易切削高速钢的稳定化生产与应用示范. 考核指标:大幅提高工模具钢的性能及质量稳定性,达到国际先进水平;