DOC《附件2》

建立模具钢服役寿命周期预测模型及模具失效抗力指标体系与选材体系;

H13热作模具钢横向韧性≥14J、等向性≥0.8,大型预硬型塑料模具钢截面硬度差≤3HRC,大型冷作模具钢共晶碳化物不均匀度≤5级,大型压铸模具寿命10万次以上,使用寿命在目前基础上提高50%;

大尺寸高速钢共晶碳化物不均匀度≤6级,最大颗粒度≤20?m;

建立我国高品质模具钢标准体系;

建成5万吨以上具有国际先进水平的高品质工模具钢研发、生产及应用示范基地,满足航空、机械、轻工等装备制造用高性能工模具需求. 实施年限:不超过5年 拟支持项目数:1―2项1.5 特种软磁合金及应用 研究内容:研究特种软磁合金原子团簇与宏观性能的跨尺度关联、高饱和磁感应强度和低损耗新型软磁合金设计等性能调控机理,开展高性能软磁合金产业化关键技术、应用与评价技术研究,建立相关标准规范,实现示范应用. 考核指标:高性能软磁合金材料Bs≥ 1.75T;

低损耗电机软磁定子铁芯工作磁感应强度Bm≥ 1.5T、铁芯损耗P1000Hz,1.5T≤15 W/kg,定子铁芯损耗较传统材料降低90%以上,铁芯总成本降低30%以上;

建成关键高性能软磁合金 一材多用 技术数据库;

建成千吨级高性能软磁合金带材生产线,重点电机品种产量达到1万台/年,形成高效节能电机在新能源汽车、高速机床、高频电机、伺服电机、航空航天电机等领域的示范应用,满足智能制造和机器人领域的需求. 实施年限:不超过4年 拟支持项目数:1―2项2. 高强度、大规格、易焊接船舶与海洋工程用钢 2.1 高强度、大规格、易焊接海洋工程用钢及应用 研究内容:研究典型多场耦合服役环境下海洋平台用钢的腐蚀机理及失效行为、特厚钢板尺寸效应、强韧化机理及性能均匀性控制原理与技术、可大线能量焊接技术;

开发高强韧特厚钢板、无缝管、型材及配套焊材、可大线能量焊接厚钢板及配套焊材、大规格型钢及高强度锚链钢、复合板、平台结构用铸造节点以及高耐蚀特种部件粉末冶金制品等关键品种技术;

开展海洋工程用钢的服役性能评价及应用技术研究,实现示范应用. 考核指标:开发出屈服强度785MPa级,厚度180mm以上,最大焊接线能量200kJ/cm的系列海洋工程用钢,示范应用总量达到千吨以上,满足不同海洋平台及装备用钢需求,高端品种自给能力达70%以上,最大寿命提升50%以上;

形成我国具有自主知识产权的海洋工程用钢品种体系、生产体系、应用配套体系、检测及服役性能评价体系;

形成3个以上具有世界先进水平的海洋工程用钢研发、生产、应用示范基地. 实施年限:不超过5年 拟支持项目数:1―2项2.2 极寒与超低温环境船舶用钢及应用 研究内容:研究大尺度、极寒环境下船舶用钢的断裂力学行为和止裂机理;

突破超低温用钢的成分、组织、生产工艺、应用评价及制造关键技术;

开展液化天然气船用殷瓦钢薄板、超大型集装箱船用止裂厚板、液化石油气船用高强韧性厚板、极地船舶用钢及配套焊材的关键生产工艺技术研究;

开展极寒与超低温环境下船舶用钢的服役性能评价与应用技术研究,制定专用标准规范,实现示范应用. 考核指标:厚度0.7~1.7mm殷瓦钢、耐-80℃极地船舶用钢自给能力达50%以上;

最大100mm厚止裂厚板、60mm厚LPG用高强韧板完全实现国产化;