DOC《1 总则1》

2 粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石,其最大粒径不宜大于25mm且不得超过钢筋净距的3/4,质量应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T 14685的有关规定,且含泥量不宜大于0.5%,硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%. 4.3.3 耐腐蚀管桩制作使用的钢材应符合下列规定:

1 预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒,其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢棒》GB/T 5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定,且抗拉强度不得小于1420MPa、规定非比例延伸强度不得小于1280MPa,断后伸长率应大于现行国家标准《预应力混凝土用钢棒》GB/T 5223.3中延性35级的规定要求.

2 螺旋筋宜采用混凝土制品用冷拔低碳钢丝或冷轧带肋钢筋,其质量应分别符合现行行业标准《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T 540或现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB 13788的有关规定.

3 管桩应设置端部锚固钢筋,锚固钢筋宜采用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2的有关规定.

4 端板性能应符合现行行业标准《先张法预应力混凝土管桩用端板》JC/T 947的有关规定,材质应采用Q235B,其厚度不应小于表4.3.3的规定.桩套箍材质的性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235的有关规定. 表4.3.3 端板最小厚度 钢棒直径(mm) 9.0 10.7 12.6 端板最小厚度(mm)

18 20

24 4.3.4 耐腐蚀管桩制作使用的混凝土拌合用水的质量应符合JGJ 63的规定. 4.3.5耐腐蚀管桩制作使用的外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的有关规定,若使用聚羧酸减水剂,混凝土含气量宜≤3%. 4.3.6 耐腐蚀管桩制作使用的掺合料应符合下列规定:

1 硅砂粉应符合表4.3.6-1的规定. 表4.3.6-1 硅砂粉的技术指标 项目 技术指标 含水率% ≤1.0 比表面积/m2/kg 400~500 密度/g/cm3 ≥2.6 烧失量/% ≤1.5 氯离子/% ≤0.02 二氧化硅/% ≥90.0

2 矿渣微粉的技术指标应符合表4.3.6-2的规定. 表4.3.6-2 矿渣微粉的技术指标 项目 技术指标 密度/(g/cm3) ≥ 2.8 比表面积/(g/cm3) ≥

400 活性指数/% ≥ 7d

75 28d

95 流动度比/95 含水量(质量分数)/% ≤ 1.0 三氧化硫(质量分数)/% ≤ 4.0 氯离子质量分数)/% ≤ 0.06 烧失量质量分数)/% ≤ 3.0 玻璃体含量质量分数)/% ≥

85 放射性 合格

3 粉煤灰的技术指标应符合表4.3.6-3的规定. 表4.3.6-3 粉煤灰的技术要求 项目 技术要求(不大于/ %) 细度(45um方孔筛筛余),(不大于/ %) 25.0 需水量比,不大于/ % 105.0 烧矢量,不大于/ % 8.0 含水量,不大于/ % 1.0 三氧化硫,不大于/ % 3.0 游离氧化钙,不大于/ % 1.0 安定性(雷氏夹沸煮后增加距离),不大于/ mm 5.0

4 硅灰的技术要求应符合表4.3.6-4的规定. 表4.3.6-4 硅灰的技术要求 项目 指标 固含量(液料) 按生产厂控制值的±2% 总碱量 ≤1.5% SiO2 ≥85.0% 氯含量 ≤0.1% 含水率(粉料) ≤3.0% 烧失量 ≤4.0% 需水量比 ≤125% 比表面积(BET法) ≥15m2/g 活性指数(7d快速法) ≥105% 放射性 Ira≤1.0和Ir≤1.0 抑制碱骨料反应性 14d膨胀率降低值≥35% 抗氯离子渗透性 28d电通量之比≤40% 注:1 硅灰浆折算为固体含量按此表进行检验.

2 抑制碱骨料反应性和抗氯离子渗透性为选择性试验项目. 5掺合料进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书.存放时应挂牌标明品种、生产厂家、数量及进厂日期,掺合料不得混合存放.