DOC《1 总则1》

6 当采用其他品种的掺合料时,应通过试验确定,符合管桩混凝土质量和耐久性要求时,方可使用. 制作 4.4.1 管桩混凝土拌制应符合下列规定:

1 胶凝材料总量不宜小于450kg/m3,矿物掺和料用量不宜大于胶凝材料用量的40%.

2 耐久性管桩混凝土必须采用强制式搅拌机拌制.

3 原材料计量应准确,应严格按设计配合比称量,其允许偏差为: 1)胶凝材料±1%. 2)外加剂±1%. 3)粗、细骨料±2%. 4)拌合用水±1%.

4 应严格测定粗、细骨料的含水率,宜每工作班抽测2次.外加剂宜采用水剂,拌制过程中应从混凝土用水量中扣除溶液中的水量.

5 南方地区夏季搅拌时,水泥温度不应高于60℃,水温不应高于30℃,砂、石料温度不应高于30℃,并适当加大混凝土的塌落度.

6 投料顺序宜为:投入胶凝材料、细骨料、部分水和外加剂,搅拌0.5min后投入粗骨料、剩余水和外加剂,再搅拌1min~1.5min后出料,搅拌时间的确定应满足混凝土的搅拌均匀.

7 应检查混凝土拌合物的工作性,混凝土塌落度宜保持30mm~70mm.观察有无离析、泌水,评定均质性. 4.4.2 离心工艺宜采用四阶段离心制度,离心工艺制度宜符合表4.4.2的规定.离心过程应采用自动变频设备进行控制,操作人员应认真做好每根桩的离心记录. 表4.4.2 离心工艺制度 管桩外径(mm) 低速 中低速 中高速 高速 总离心时间(min) 钢模转速(r/min) 钢模转速(r/min) 钢模转速(r/min) 钢模转速(r/min)

400 45~65 115~150 210~260 335~400

14 500 40~60 105~135 190~230 300~360

15 600 40~60 95~125 170~210 275~330

18 700 35~55 90~115 150~200 255~310

20 800 30~50 80~110 140~185 235~300

20 1000 25~45 70~100 130~165 210~280

22 1200 20~45 60~90 120~150 200~260

25 1300 20~45 60~90 115~145 185~240

26 1400 20~45 60~90 100~140 180~220

28 注:1 表中转速可根据胶凝材料组分情况通过试验作适当调整;

2 离心时间不宜低于表中规定的时间. 4.4.3 养护工艺可根据所制定的混凝土配合比,可采用免蒸压工艺、常压蒸汽养护与高压蒸汽养护结合的养护工艺. 当采用常压蒸汽养护与高压蒸汽养护结合的养护工艺时应符合下列规定:

1 常压蒸汽养护应符合下列规定: 1)常压蒸汽养护应分静停、升温、恒温、降温四个阶段,应根据气温的变化、升温条件,设定蒸养制度,并应严格执行不得擅自改变. 2)静置时间不应小于1.5h,静置时间以最后一根桩入坑的时间起计算. 3)升温速度宜为20℃/h~30℃/h,升温过程中应每30min记录一次温度. 4)恒温温度不宜超过85℃,总养护时间不宜少于7h.

2 高压蒸汽养护应符合下列规定: 1)高压蒸汽养护应采用升压、恒压、降压三阶段养护方法,恒压控制在0.9 MPa ~1.0MPa,恒温控制在170℃~190℃.总蒸压养护时间不宜少于10h. 2)升压过程应严格注意蒸汽流量、压力,缓慢均匀升压升温,降压时必须保持平稳下降. 3)养护过程中,每30min记录一次.桩体表面温度与环境温度温差小于80℃后,管桩方可出釜.管桩出釜后,桩身不得经受骤冷或淋雨(雪),如遇雨天、大风降温天气应采取有效措施使管桩缓慢降温,防止因温差过大而引起管桩混凝土开裂. 标志、运输、贮存 4.5.1 管桩标志应位于距端头1000mm~1500mm处的管桩外表面,标志内容应包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识. 4.5.2 管桩出厂时应有产品合格证,产品合格证应包括下列内容: