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xuehai.net/ 试验室操作规程 本文档下载自文档下载网,内容可能不完整,您可以复制以下网址继续阅读或下载: http://doc.xuehai.net/b22e97189742fad62f6b35f88.html 搅拌站实验室 试验室操作规程 为了加强对预拌混凝土生产的使用和企业的管理水平,加强对进厂原材料的质量检验,确保原料的各项指标符合标准要求,保证混凝土的质量,特制定此操作规程. 本规程适用于预拌混凝土原材料(水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等)的试验及混凝土成品的试验(抗压、抗渗等),执行标准包括: (1)《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 (2)《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999 (3)《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346-2011 (4)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 (5)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 (6)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 (7)《混凝土外加剂》GB8076-2008 (8)《普通混凝土拌和物性能试验方法》GB/T50080-2002 (9)《混凝土外加剂均质性试验方法》 GB/T8077-2000 (10)《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 (11)《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082-2009 . 水泥试验操作规程 (1) 水泥胶砂强度 .试体成型 成型前将试模擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油, 紧密装配,防止漏浆内壁均匀刷―薄层机油. .水泥与标准砂的重量比为1:3,水灰比为0.5. .每成型三条试体需称量的材料及用量见表1-1. [此处图片未下载成功] (2)胶砂的制备 .胶砂搅拌时先把水加入搅拌锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置.然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入.当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量完.把机器至高速再拌30s.停拌90s,在第http://doc.xuehai.net/b22e97189742fad62f6b35f88.html一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间.在高速下继续搅拌60s.各个搅拌阶段,时间误差应在&

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1s以内. .胶砂制备后立即进行成型.将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分2层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器,垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次,再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振动60次,移走模套,从振实台取下试模,用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以纵向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平. .在试模上做标记或加字标明试件编号和试件相对振实台的位置. (3) 试件的保养 .各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验: [此处图片未下载成功] b.脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂,立即将作好标记的试模放入雾室或养护箱的水平架子上养护,湿空气应能与试模各边接触.养护时不应将试模放在其他试模上.一直养护到规定的脱模时间时取出脱模.脱模前,用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记.二个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分二个以上龄期内.脱模应非常小心.对于24小时龄期的,应在破型实验前20分钟内脱模.对于24小时以上龄期,应在成型后20-24小时之间脱模.已确定作为24小时龄期试验的已脱模试体,应用湿布覆盖至做试验时为止. 水中养护,将作好标记的试件立即水平或竖直放在20&