DOC《目次》

目次前言 II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

1 4 检验方法

1 5 检验记录

5 6 包装、标志、运输和贮存

6 附录A(资料性附录)检验报告示例

7 前言本标准按照GB/T 1.

1―2009给出的规则起草. 本标准的附录A为资料性附录. 本标准由中国焊接协会提出并归口. 本标准起草单位:. 本标准起草人:. 焊接防飞溅剂的检验方法 范围 本标准规定了焊接防飞溅剂的检验方法. 本标准适用于碳钢焊接用防飞溅剂的检验.合金钢、不锈钢、铝合金等其他金属材料焊接用防飞溅剂可参照此标准进行检验. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB 190―1990 危险货物包装标志 GB 18581―2009 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T

616 化学试剂沸点测定通用方法 GB/T

3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T

3965 熔敷金属中扩散氢测定方法(GB/T 3965―2012,ISO 3690:2000,MOD) GB/T

8110 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T

9724 化学试剂PH值测定通则(GB/T 9724―2007,ISO 6353-1:1982,NEQ) GB/T

23985 色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 差值法(GB/T 23985―2009,ISO 11890-1:2007,IDT) GB/T 23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法 GB/T 25774.1 焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 (GB/T 25774.1―2010,ISO 15792-1:2000,MOD) GB/T

25776 焊接材料焊接工艺性能评定方法 GB/T

26955 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验(GB/T 26955―2011,ISO 17639:2003(E),MOD) 术语和定义 本标准采用下列术语,其定义如下. 3.1 挥发性有机化合物 Volatile Organic Compound(VOC) 在101.3 kPa标准压力下,任何初沸点低于或等于250 ℃的有机化合物. 3.2 防飞溅时效 The timeliness of welding anti-splash 在焊接试板上预喷涂防飞溅剂,其有效防飞溅的作用时间 [h]. 3.3 飞溅残余率 spatter residual rate 飞溅残余的量与熔化的填充金属的比值 [%]. 3.4 防飞溅剂的耐温等级 是指防飞溅剂具有一定防飞溅能力的极限温度值.

4 检验方法 4.1 防飞溅剂化学成分 检测防飞溅剂中对人身健康造成伤害及影响焊接质量的化学成分含量,如重金属Cd、Cr、Hg、Pb,非金属液态溴Br、挥发性有机化合物VOC、苯、甲苯、乙苯及游离TDI等,依据 GB

18581、GB/T 23985以及GB/T 23993进行检验. 4.2 防飞溅剂PH值PH值过高或过低都会引起金属材料的腐蚀,检验防飞溅剂PH值是否处于中性位置,保证防飞溅剂对焊接结构没有腐蚀,依据GB/T 9724进行检验. 4.3 防飞溅剂沸点 防飞溅剂沸点不宜过低,否则焊接热源在移动过程中,会对周围金属进行加热,而这个加热过程会使沸点低的防飞溅剂挥发从而失去防护效果.依据GB/T 616进行检验. 4.4 喷涂防飞溅剂熔敷金属力学性能 4.4.1 熔敷金属力学性能试验采用直径为1.2 mm的ER50-6焊丝,焊接规范应符合表1规定. 4.4.2 熔敷金属力学性能试验用母材应为Q235B或Q345B.若采用其他母材,应采用试验焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层,隔离层的厚度加工后不小于3 mm.在确保熔敷金属不受母材影响的情况下,也可采用其他方法. 4.4.3 试板尺寸和取样位置应符合GB/T 25774.1规定,采用试件类型2.6. 4.4.4 试板定位焊后,启焊时试板温度应保持在室温,并均匀喷涂在焊接飞溅可以到达的区域.在焊接过程中保持135 ℃~165 ℃的道间温度,试板温度超过时,应在静态大气中冷却,焊接试板不需要热处理. 4.4.5 防飞溅剂应在试板温度达到规定的道间温度后, 均匀喷涂在焊接飞溅可以到达的区域. 4.4.6 试板焊前应予以反变形或拘束,以防止角变形.试件焊后不允许矫正,角变形超过5°的试件应予报废. 4.4.7 如果必须中断焊接,试板应自然冷却至室温.重新焊接时,试板应加热到135 ℃~165 ℃的道间温度. 4.4.8 熔敷金属拉伸试验尺寸及取样位置按GB/T 25774.1规定,熔敷金属拉伸试样不进行去氢处理.熔敷金属拉伸试验依据GB/T 2652进行. 4.4.9 熔敷金属冲击试样尺寸及取样位置按GB/T 25774.1规定.每组冲击试样中至少应有一个试样测量V型缺口的形状尺寸,测量应在至少放大50倍的投影仪或金相显微镜上进行.熔敷金属V型缺口冲击试验应依据GB/T 2650进行. 4.5 焊缝射线探伤 4.5.1 焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行,射线探伤前应去掉垫板. 4.5.2 焊缝射线探伤试验按GB/T 3323进行,也可由供需双方协商确认的其他方法进行. 4.5.3 在评定焊缝探伤检测结果时,试件两端25 mm应不予考虑. 4.6 焊缝金属金相 焊缝金属宏观及微观金相依据GB/T 26955规定进行检验,结果中应包含侵蚀剂名称、取样位置、照片及放大倍数、检验面缺陷的描述. 4.7 焊接飞溅残余率 4.7.1 试验选用尺寸为300 mm*200 mm*20 mm的Q345B钢板以及直径为1.2 mm的ER50-6焊丝.在钢板上喷涂防飞溅剂30 min后进行焊接,焊接工艺参数按照表1进行,焊道长度控制在200 mm左右,分别在三块试板上施焊. 4.7.2 焊前称量焊丝重量.焊接结束后,待试板冷却到室温,用钢刷轻拭试板清理粘附在试板的飞溅物,用铁锤或其他工具清理并收集残留的飞溅物,然后分别称量焊后焊丝重量以及残余在试板的飞溅物重量,称量精确至0.0001 g.按公式(1)进行计算,最终三组数据的平均值即为飞溅残余率. P = M*102 * 100% (1) M1-M2 式中: P ― 飞溅残余率,%;