DOC《产品简介》

18523467253 泵型号意义

50 ZW

6 - 1.6 表示进出口径 表示压力1.6Mpa 表示自吸式万能输送泵 表示流量6m3/h

50 ZWB 6-1.6

50 ZWN 6-1.6 表示泵为不锈钢 材料 表示泵为耐磨材料 技术参数 型号流量(m3/h) 系统压力(Mpa) 转速(r/min) 功率(KW) 粘度(CP) 25ZW3-1.6 1-3 0.1-1.6 260-1400 2.2-4 1-200000 50ZW6-1.6 3-6 0.1-1.6 260-1400 3-5.5 1-200000 50ZW8-1.6 4-8 0.1-1.6 260-1400 3-7.5 1-200000 50ZW10-1.6 5-10 0.1-1.6 260-1400 4-7.5 1-200000 65ZW12-1.6 6-12 0.1-1.6 260-1400 5.5-11 1-200000 65ZW16-1.6 8-16 0.1-1.6 260-1400 7.5-15 1-200000 65ZW20-1.6 10-20 0.1-1.6 260-1400 11-18.5 1-200000 80ZW25-1.6 12-25 0.1-1.6 260-1400 15-22 1-200000 80ZW35-1.6 14-35 0.1-1.6 260-1400 15-30 1-200000 100ZW50-1.6 24-50 0.1-1.6 260-1400 18.5-37 1-200000 100ZW70-1.6 32-70 0.1-1.6 260-1400 22-45 1-200000 125ZW65-1.6 30-65 0.1-1.6 260-1400 30-55 1-200000 125ZW80-1.6 40-80 0.1-1.6 260-1400 45-75 1-200000 150ZW130-1.6 60-130 0.1-1.6 260-1400 55-90 1-200000 150ZW150-1.6 80-160 0.1-1.6 260-1400 55-110 1-200000 泵的运转 1.注意事项 泵用电机必须配有电机过载保护器、安全阀.本泵严禁空机运行;

严禁关闭闸阀使本.泵流量不能用出口阀来调节,流量可用调速来实现或用旁路调节.泵启动前务必打开出口阀! 管道要设单独的支撑,无将管道重量由泵来承载. 2.泵启动前的检查 检查齿轮箱润滑油是否充足(一般情况下,运行500小时后要全部更换);

全部螺栓. 管路及线路联接是否紧固;

检查全部仪器、仪表及是否正常;

电机转向是否与泵一致. 启动前打开管道所有进,出口阀,当介质流入腔体,用手旋转泵无异常,即可先点动,确认泵转向和介质流动后,才开始正式运行,严禁空泵运转.当泵安装位置有吸程要求时,应在泵的进口管道和泵腔内注满物料.当工艺流程要求对介质加热或冷却时,开泵前应开通加热或冷却装置,加热源一般先提前10分钟开通,然后启动泵.装有冷却水机械密封泵,在开前必须先开冷却水,并确保开机后无断流现象,否则机械密封即刻损坏. 3.泵的启动 泵在运行全过程中,应注意电机功率及泵运转情况,有异常应停泵查找原因.机械密封应无泄漏,发热现象.采用机械无级变速器时,在开机后根据数字显示的转速逐步调速,严禁停机时转动调速盘,否则会顺坏无极变速器.采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法.经常检查泵和电机的发热情况,当泵处于水冷却状态时,轴承升温为40 ℃.当泵处于热水保温状态时,轴承座温度允许高于泵体温度30℃.不能用进口管路的阀门调节流量,避免产生气蚀而造成泵的振动.泵在运行时,严禁将进、出口阀门全部关闭. 4.泵运转检查 泵运转后,应按3.定期检查泵的转速、流量、扬程等指标,以确定泵运转是否正常.经常检查泵和电机的温升情况.确保持良好的润滑,齿轮箱润滑油每过工作500小时更换一次.在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停机检查,待故障排除后,方可继续运转.泵在较长时间停用后,启用前应先用手转动联轴器,手感有阻力,但能随意转动且轻重均匀.并注意辨别泵内有无磨擦声和异物.在泵与减速电机重新就位安装时,应检查泵轴与电机轴的同轴度,测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm,否则会引起泵的振动,影响主轴寿命. 5.停泵 关闭电动机.当泵停稳后,再关闭泵的阀. 维护保养 (1)检查 泵及管路及结合处有无松动现象.用手转动 泵,试看转子泵是否灵活.(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位,润滑油应及时更换或补充. (3)拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆).(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表.(5)点动电机,试看电机转向是否正确. (6)尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果. (7)泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃.(8)如发现泵有异常声音应立即停车检查原因.(9)泵要停止使用时,先停止电机,然后关闭闸阀、压力表.(10)泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次.(11) 泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂.(12) 泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管. 如有疑问请电询:023-68857618