DOC《大型塔式容器现场组装焊接技术》

大型塔式容器现场组装焊接技术

1 前言 浆纸业、石油化工、冶炼等行业中,大型塔式容器安装是现场施工的难点.

由于大型塔式容器设备本体设计参数大,运输超限,通常都是分片运输到现场,需要在现场进行大量的吊装组装焊接工作. 福建省工业设备安装有限公司先后在1994年"福建青州造纸厂年产15万吨本色木浆扩建工程"、1998年"广西南宁凤凰纸业有限公司制浆车间安装工程"成功地进行了引进的制浆蒸煮塔等大型塔式容器设备的现场组焊,并总结编写了"大型塔式容器现场组装焊接工法".2003年福建省工业设备安装有限公司在海南省金海浆纸业"制浆区设备安装工程"中,应用该工法进行现场组装焊接了引进的制浆蒸煮塔等13台大型塔式容器,获得成功,该工程荣获2006年度中国建筑工程鲁班奖(国家优质工程). 该工法的核心"制浆行业蒸煮塔现场组焊技术"经中国安装协会"中国安装之星"认定委员会复审认定为2000年度"中国安装之星",2005年度再次经审核认定,蝉联中国安装协会的"中国安装之星".

2 工法特点 2.0.1 大型塔式容器分片到货采用现场设置预制区预制组装焊接工艺,筒节和段节的组对焊接、检测检验均可在预制区地面铺开工作面,形成流水作业,减少了高空施工的工作量,提高了施工效率. 2.0.2 塔式容器裙座和筒体的主焊缝:纵缝、环缝、平角缝全部采用机械化自动焊接技术,与手工焊接相比,可以提高焊接质量、加快施工进度、减少作业强度、降低工程成本的效果. 2.0.3 综合平衡了大型设备水平运输、解决了高、重、大设备吊装的安全性和经济性. 2.0.4 配合机械化自动焊工艺,使现场筒节高空组对施焊作业在升降滑动的内外侧环形作业平台上进行,减少了脚手架的大量搭拆工作量,整个现场环境整洁有序.

3 适用范围 "大型塔式容器现场组装焊接工法" 适用于浆纸业、冶炼、石油化工等行业大型塔式容器设备分片到货的现场组装焊接施工.

4 工艺原理 采用"筒体段节预制,现场吊装组焊"的组装工艺,利用机械化自动控制焊接技术,进行现场全方位自动焊,通过焊接工艺鉴定实验,预选设定焊接工艺规范参数的调整范围,实际施焊时再进行适时微调,达到优质高速焊接的效果,减少手工焊接作业的人为不确定影响,提高焊接质量、焊接速度、焊接效率,同时降低作业强度.

5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 大型塔式压力容器现场组装焊接工艺流程,见图5.1. 图5.1 大型塔式压力容器现场组焊工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备

1 预制区依据制作量的多少可以采用混凝土硬化场地或钢结构平台,并根据预制流水作业的设置安装门式轨道起重机,用于壳板、筒节、段节的水平输送吊装.

2 预制平台面积根据需预制流水作业的量来设定.一般一个容器预制流水线应设置2个筒节单片拼装平台,2个段节组装平台;

3 混凝土预制平台的敷设时应预埋露出表面的网格式扁钢,以保证预制平台平面度≤2mm/10m .参见图5.2.1混凝土预制区拼装场地断面图. 图5.2.1 混凝土预制区拼装场地断面图

4 工装夹具的制作 工装夹具包括鞋型卡、"圆孔方块"、插销(圆销和扁销)和刚性弧度板.工装夹具的数量根据拼装筒节数和组装进度的要求预备. 5.2.2 地脚螺栓敷设与基础验收