DOC《大型塔式容器现场组装焊接技术》

1 地脚螺栓预埋前必须制作与基础环地脚螺栓孔尺寸相同的两片刚性模板,用双螺母将螺杆锁定,用槽钢或角钢将模板刚性固定,其定位精度详见7.2.2,并保证每个地脚螺栓在灌浆浇捣的过程中不会产生位移.如图5.2.2地脚螺栓刚性模板固定图. 图5.2.2 地脚螺栓刚性模板固定图

2 基础验收主要复核地脚螺栓形位偏差和标高偏差,基础平面平整度和纵横轴线中心偏差在设计允差范围内. 5.2.3 预制及组装焊接

1 焊接工艺准备 本工法未提及的焊接工艺评定、焊工、焊接环境和焊接材料等操作规定应符合《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T

4709、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定要求. 焊接方法选择 碳钢纵缝采用气电立焊(EGW自动焊);

双向不锈钢纵缝采用药芯焊丝CO2气体保护焊(GMAW立焊);

碳钢、双向不锈钢环缝采用横向埋弧焊(AGW横焊);

裙座与基础环角接缝采用埋弧平角焊(SACW). 坡口角度与组对间隙 若设计图样没有要求,可根据焊接工艺技术条件选择坡口与组对间隙 碳钢纵缝采用气电立焊(EGW自动焊),当壁厚12~25mm时,一般采用45°~ 50°V型坡口(见图5.2.3-1),当壁厚>25mm时,一般采用对称40°~ 50°X型坡口(见图5.2.3-2),组对间隙4~6mm;

双向不锈钢纵缝采用药芯焊丝CO2气体保护焊(GMAW立焊),当壁厚≤20mm时,一般采用45°~ 50°V型坡口(见图5.2.3-1),组对间隙3~6mm;

当壁厚>20mm时,一般采用对称40°~50°X型坡口(见图5.2.3-2),组对间隙5~7mm;

碳钢、双向不锈钢环缝采用横向埋弧焊(AGW横焊),当壁厚≤20mm时,一般采用45°~ 50°单V型坡口(见图5.2.3-3),组对间隙0.5~1.5mm;

当壁厚>20mm时,一般采用对称K型坡口,(见图5.2.3-4)坡口角度40°~ 50°,组对间隙1.0~2.5mm;

图5.2.3-1 V型坡口 图5.2.3-2 X型坡口 图5.2.3-3 单V型坡口 图5.2.3-4 K型坡口 坡口检查与反变形量:坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷;

组对前应清除坡口及两侧表面20mm范围内的油、水、锈等有害杂质. 纵缝抑制焊接变形的刚性弧度板点焊,当板厚≥25mm时,控制反变形量为2.5~3.5 mm;

当板厚≤25mm时,控制反变形量为2.0~3.0mm .

2 材料复核验收 裙座板、塔壳板的材料复验内容主要是材质、表面质量和外形几何尺寸,其中的滚圆弧度检验使用自制的内外弧度样板测量其间隙值满足规范要求为合格.

3 筒节组对拼装和焊前检验 在预制平台上划出相应拼装筒体的圆弧,以外径为基准,作上标记(包括圆心位置) 拼接吊装时应采取措施防止塔壳板塑性变形,用5.2.1第四款所述的工卡夹具进行组对,同时应点焊抑制焊接变形的刚性弧度板,间隔500mm左右. 焊前检验 分片组对的筒节施焊前检验的主要内容和检验方法见表5.2.3: 表5.2.3 筒节施焊前检验的主要内容和检验方法表 筒节的检验内容 允许偏差(mm) 检验方法 备注 塔壳板局部凸凹度 (壁厚/直径) Q0.025:

5、0.025:10 (焊缝处) 弧度板和直尺检查塔壳板10处 (弧度板与母材同一材质) 焊接接头中心线偏差 (10