DOC《附件2:》

附件2: 部分常见设计问题和隐患 依据国家及省有关安全生产和化工工程设计的法规、标准,结合对近年来我省未经正规设计化工装置事故发生的原因分析,汇总归纳各市前段时期设计安全诊断工作中发现的问题和隐患,从工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制、重要设备设施布置等四个方面,列举了未经正规设计化工装置存在的部分常见问题和隐患,供各级安监部门、有关设计单位和企业在设计安全诊断工作中参考.

一、工艺技术及流程方面

1、采用的工艺技术没有在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产,工艺技术不稳定、不成熟、不可靠.

2、原料处理装置缺少或者处理能力不足,经处理后的原料指标不能满足要求,导致后续生产过程不稳定、不安全.如:使用压缩液化气体的装置缺少缓冲设施,有敏感杂质量(水、金属粉末等)的要求时,原料处理达不到使用要求.

3、生产过程中产生有毒有害的气体(氯气、氨等)或安全阀放空中存在有毒有害气体的,没有配置相应的吸收净化装置或设施(吸收塔、吸收液泵、尾气风机等),或者能力不匹配.

4、化学反应过程中产生放热的设备没有配置相应的换热设施,或者换热面积不足,或者配套供应冷媒的能力不匹配.

5、多台反应釜并联的间歇反应,如进料只有一根总管,各釜支管没有切断阀,一台反应釜出现事故,容易造成联锁反应;

同样,串联放空时,如放空只有一根总管,各釜支管没有切断阀,一台反应釜出现事故,容易造成联锁反应.

6、有可能突然超压或发生瞬时分解爆炸的危险物料的反应设备,没有按照工艺安全要求设置相应的泄压设施(安全阀、爆破片、放空管),或没有设置导爆管及相应的收集设施.

7、有火灾爆炸的危险工艺,没有根据物料的特点设计氮气、蒸气、二氧化碳等介质置换及保护系统.

8、未设置设备检修时物料暂存的储罐或容量不足.

9、输送可燃性物料并有可能产生火灾蔓延的放空管和管道,没有按照工艺安全要求设置阻火器、水封等阻火设施,放空管高度不符合要求.

10、有失控可能造成事故的工艺生产过程,没有采取相应的安全设施和措施,如:(1)加入使催化剂失效的物料,(2)紧急泄压系统,(3)排出物料或停止加料,(4)停止供热或紧急冷却系统,(5)加入稀释物料,(6)通入惰性气体,(7)与灭火系统联锁,等.

11、工艺参数设置不全,如:只有高液位没有低液位控制指标,只有高压没有低压控制指标,反应温度控制范围过大.

12、涂料用树脂的生产采用直火加热方式.

13、离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵,没有在其出口管道上安装止回阀.

14、禁忌物料没有储存在各自的容器中(计量槽、高位槽),没有单独的物料输送管线.

二、主要设备和管道方面

1、设备选型不合理,如:一些反应应选用搪玻璃反应釜,选用了不锈钢反应釜;

一些设备的型号、功率、处理能力等不符合工艺安全要求.

2、设备和管线材质不符合要求,如极度危害介质的管道使用脆性材料;

极度危害和高度危害介质的管道采用软垫片时,没有选用凹凸面或榫槽面的法兰.

3、高温高压条件下,涉氢装置设备和管道未考虑材料的氢脆现象.

4、低温状态下的材料选择不合适,如:液氮、液氧采用普通碳钢.