DOC《ICS 73.010》

提升系统:包括提升机主机、液压制动、润滑、电控、操作、信号、保护装置、罐笼、井架、井筒、配电、停电检修、电焊作业、机房作业、环境因素、斜井提升、竖井装卸载系统等风险点;

运输系统:包括大巷运输、井口地面运输、平巷人车、斜井人车(猴车)等风险点;

爆破系统:包括爆破作业、炸药库等风险点;

通风系统:包括主扇、局扇及防尘、风门、风路、操作等风险点;

供电系统:包括供电线路、变电站、停电检修、应急处置等风险点;

供水系统:包括供水作业、供水管路等风险点;

排水系统:包括泵体、电机、管路、保护装置、排水操作、泵房配电、水仓清淤、检修等风险点;

压风系统:包括空压机操作、用电作业等风险点;

辅助系统:包括一般仓库、氧气乙炔库等风险点. 辨识危险源 确定辨识方法 按DB37/T2792-2017中5.2.1的规定执行. 确定辨识内容 辨识内容应涵盖风险点内所有的设施设备、常规和非常规作业活动. 实施辨识 组织全员按照确定的辨识方法和内容,充分考虑人的因素、物的因素、环境因素和管理因素,将风险点内存在的所有危险源排查出来. 确认危险源 组织安全、生产、技术、设备、工程、通风、机电、采矿、地测等专业人员,依据能够引发一种或几种类型事故为标准,审核确定出每个风险点内存在的危险源及可能引发的事故类型. 危险源分级 按照DB37/T2792-2017中5.3的规定,遵循定性和定量相结合的原则,对每一个危险源进行分级,将危险源分为

1、

2、

3、4级,每级危险源的风险对应重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用 红橙黄蓝 四种颜色标注. 制定风险管控措施 组织专业技术人员和经验丰富的岗位职工,按照DB37/T2792-2017中5.4的相关规定,制定确实能够防控危险源的管控措施. 确定管控主体 风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则,将公司、专业、车间、岗位确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险的管控主体.规模较小的地下硬质粘土矿开采企业可合并管控层级. 编制风险分级管控清单 在风险点确定、危险源辨识、风险分级、管控措施制定后,编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单(详见附录B),并按照规定及时更新. 风险告知 全员培训 企业统一组织,各专业分岗位对风险点、危险源分级管控措施进行培训,使职工熟知作业岗位存在的风险点、危险源,并熟练掌握管控措施. 风险公告 企业应对一级风险点在醒目位置设置安全风险告知栏,在各岗位悬挂安全风险告知牌板,标明风险点名称及等级、危险源名称及等级、事故类别或后果、管控措施、管控层级、责任单位、责........