DOC《1 前言》

1、3-2. 表3-1 主要建(构)筑物表 序号 构筑物名称 规格 数量 单位 环评设计 实际建设(长*宽*高)

1 站房 30m*8m*3.3m 29.4m*7.8m*7.4m

1 栋2加气加油区罩棚 55m*20m*7.2m 49m*24m*7.55m

1 个3水泵房 5.1m*3.3m*3m 5.1m*3.6m*3.6m

1 栋4干燥器及压缩机房 12m*24m*5m 11.8m*24.8m*6.6m

1 栋5循环水池 4m*2.3m*2.5m 4m*2.3m*2.5m

1 个6储气井 直径177.8mm*井深80m 井深80m、120m、150m各一口,直径均为200mm

3 口7隔油池 1m*1.5m*2.5m 1.2m*1.2m*1.6m

1 个8废油池 1m*1m*2m 1m*1m*2m

1 个9应急池 1m*1m*2m /

0 个10 化粪池 4m3 9m3(3m*2m*1.5m)

1 个11 办公楼 / 三层,共1000m2

1 栋表3-2 主要设备配置情况表 序号 设备名称 型号规格 数量 环评设计 实际建设 环评设计 实际建设

1 压缩机 Zw-1.9/2-250B-JX Zw-1.9/2-250B-JX 2台 2台

2 加气机 JQJ JQJ 4台 4台

3 干燥器 GdT-2-42/0.2CS GdT-2-42/0.2CS 1台 1台

4 冷却塔 MKT-70 MKT-70 1台 1台

5 储气井(V=1.5m3) V=1.5m3 井深80m、120m、150m各一口,直径均为200mm 4口 3口

6 软水机 PHA-1 PHA-1 1台 1台

7 程序控制盘 机械式 机械式 1台 1台

8 循环水泵 DFG80-200B/2/7.5 DFG80-200B/2/7.5 2台(一用一备) 2台(一用一备)

9 回收罐 C-2.5/2.0 C-2.5/2.0 1台 1台

10 缓冲罐 Y-2/0.8 Y-2/0.8 1台 1台

11 加油机 双枪 双枪 4台 3台

12 0#柴油罐

20 m3

20 m3 2个 2个

13 93#柴油罐

20 m3

20 m3 1个 1个

14 97#柴油罐

20 m3

20 m3 1个 1个

15 潜油泵 / / 4台/

16 超压气体排放装置 / / / 4套3.3工艺流程 3.3.1加气工艺流程 CNG汽车加气工艺流程见图1. 图1 CNG汽车加气工艺流程图 加气工艺流程简介: (1)进气 加气站气源来自城市输气管线O.2MPa的天然气,由输气管线引入加气站. (2)计量、净化 天然气引至站区后,经过滤计量后进入干燥机(GdT-2-42/0.2CS型),干燥器利用分子筛吸附剂脱除天然气中的水份. (3)加压、贮气 干燥脱水后的天然气,经压缩机(ZW一1.9/2―2500-JX型)压缩至25MPa后,通过顺序控制盘输入站区高、中、低压地下储气井暂存,或由站区加气机直接给燃气汽车计量加气.经软水机处理过的软水,作为压缩机的冷却水循环使用不外排. (4)加气 经压缩后的高压天然气由3台加气机直接给燃气汽车计量加气. 3.3.2加油工艺流程 实际加油工艺流程较环评设计取消了潜油泵,取消了为摩托车加油工序,原环评设计加油工艺流程见图2,实际加油工艺流程见图3. 图2 原环评设计加油工艺流程 图3 实际加油工艺流程 实际加油工艺流程简述: 油罐车驶进站区卸油口,连接好卸油口,汽油、柴油分别按品种输入到相应的地下储存罐里,经输油管线进入相应加油机里,车辆按需求驶到相应的加油机,由站区加油机给燃油汽车按品种加油. 3.4环保投资情况表 项目没有按要求设置应急池,其它环保设施与环评设计基本一致,项目总投资为1850万元,其中环保投资为35.5万元,环保投资情况见表3-3. 表3-3 建设项目环保投资一览表 序号 名称 估算资金(万元) 环评设计 实际建设 环评设计 实际投资

1 隔油池 隔油池(3m*1.2m*1.6m) 3.0 2.0

2 废油池 废油池(1m*1m*2m) 2.0 1.0

3 应急池 / 2.0 /

4 噪声治理 减震垫、隔音门、实体围墙150m 20.0 15.0

5 化粪池 化粪池9m3(3m*2m*1.5m) 2.0 2.0

6 生活垃圾收集箱 生活垃圾收集池(2m*2m*0.8m) 0.6 0.5

7 绿化 绿化 10.0 15.0

8 合计 39.6 35.5 3.5主要污染物及防治措施 本项目营运期污染物主要有废气、废水、噪声及固体废物等. 3.5.1废气污染及防治措施 本项目废气主要是加气产生的天然气无组织排放废气(主要成分为甲烷),汽油在卸油、储存、加注过程挥发产生的 油气 (主要成分为非甲烷总烃). 防治措施:加气管道设置截断阀,实现对输气管道分段截断,减少管道事故状态下天然气的泄漏量,采用密闭输送流程和密闭性能好的设备,检修和压力超高时排放气经放散口排出,采用优质管道材质并采取防腐措施,运行时定期维护和检测.汽油卸载时采用浸没式卸油方式,卸油管与油罐进油管的连接采用快速接头,储油罐配置自动呼吸阀、电子液位仪、油品由油罐至加油机采用无缝钢管输送,输油管线埋地铺设,管道外壁涂有防腐保护层,加油枪采用自封闭式,加油过程采用电脑控制系统. 3.5.2废水 项目外排废水主要是生产废水和员工生活废水.生产废水主要为加气工艺设备检修清洗产生的废水,软水机清洗、油罐清洗及地面冲洗废水. 防治措施:加气工艺设备每年进行一次设备检修,设备检修清洗废水约10m3/a,加气软水机每月清洗一次,用水0.4m3,年排水4.8 m3,油品储罐每5年清洗一次,每个油罐清洗一次产生的废水量约10m3,加油站地面每半个月冲洗一次,每次用量约5 m3,清洗废水和冲洗废水经隔油池隔油沉淀处理后排入市政污水管网,生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,经洋溪桥污水处理厂处理后排入资江. 3.5.3噪声 加气噪声主要为水泵、干燥器、压缩机、加气机以及加气过程和外来车辆产生的噪声;