DOC《庭生态环境的前提下,实现产业式持续稳定增收。》

9 最大系统电压 V

1000 10 工作温度范围 ℃ -40~85

11 功率误差范围 W 0~5

12 表面最大承压 Pa ≥5400 标准GB/T 9535-1998 (IEC61215)

13 承受冰雹 可以承受直径35mm的冰球以27m/s速度的撞击

14 接线盒类型 工作温度:-40℃~+90℃

15 接线盒防护等级 IP67

16 接线盒连接线长度 mm ≥900 (1) 正极 mm ≥900 (2) 负极 mm ≥900

17 电池片转换效率 (1) 保证值 % ≥18.2 (2) 填充因子 % ≥77

18 电池组件转换效率 % ≥15.9

19 电池组件单位面积功率 W ≥158.8

20 电池组件单位面积重量 ≥11.3

21 框架结构

22 背面材料 KPF/KFB/KPO/PPE/KPE 不指定

23 组件串并联光伏专用电缆线型号规格

24 配套接插件型号规格

25 电池组件是否要求接地 是(不少于2处) 接地电阻≤4Ω

26 功率衰降 (1) 1年功率衰降 % ≤2.5 (2) 5年功率衰降 % ≤5.3 (3) 10年功率衰降 % ≤8.8 (4) 25年功率衰降 % ≤19.3

2、光伏并网逆变器(技术指标) 6KW光伏并网逆变器 直流侧 推荐光伏组件功率 6kWp 最大直流输入电压 600VDC 输入电压范围MPPT 80VDC~550VDC 最大额定电流 27.6A 交流侧 额定输出功率 6kW 额定输出电流 27.3A 并网电压范围 220VDC~230VDC 并网电压频率 50/60Hz 电流畸变率(THD) <

3%(额定功率) 功率因数

1 系统 最大效率 97.5% 工作温度 -25℃ ~ +60℃ 冷却方式 自然散热 防护等级 IP65 显示/操作 LCD显示屏/按键式 通信接口 RS485/WIFI/GPRS 支架及组件设备安装程序 :

1、施工准备 施工用的设备、机具到位;

预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固,安装场地干净,道路畅通;

设备、材料齐全,并运至现场;

安装组件前,应根据组件参数对每个太阳电池组件进行复测.

2、组件进场 组件进场倒运前应检查外包装是否完整,无破损,无明显凹凸变形;

组件进场拆箱后检查组件应无变形、损坏、划伤及裂痕;

组件倒运时应注意轻搬轻放.

3、安装 3.1支架安装 3.1.

1、检查、放线、标高设置 a.复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点. b.处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线. 3.1.

2、测量放线:对所需的控制线进行测放,调整其轴向偏差的可操作性. 3.1.

3、在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测. 3.1.

4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线. 3.1.

5、标高测量根据总包提供标高控制点,采用水准仪测试水平标高.核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后,首先根据设计图纸的位置定好每组固定架的位置,然后放出钢结构支架安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出后,进行打孔作业. 3.2固定架安装 3.2.

1、固定架的安装分单片组合完成, 进行初步调整. 3.2.

2、在安装支架时,先依据土建基础测量值初步就位.就位后,再通过檩条调节螺栓,调整其垂直度.完成一个单排的光伏板支架安装后, 进行精确校正.校正方法为, 先精确校单元两端的两组支架, 作为基准架, 然后再以基准架为准校正其他支架. 3.2.

3、基准架的校正, 采用经纬仪成90(双向校正, 其它架的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求. 3.2.

4、固定架的校正标准为:垂直度(H/1000轴线位移(±5mm 3.2.

5、初步校正符合技术交底的要求后,对联接檩条进行螺栓紧固,装配螺栓进行紧固. 3.2.