DOC《2014-2018年中国炼焦行业市场全景调研与发展战略研究报告》

贵州省关掉落后焦炉生产企业19家;

黑龙江、山东、云南等省淘汰落后焦炉都取得了较大的成绩. 我国炼焦产业销售收入在经历了2011年高达的35.72%的快速增长后,在2012年和2013年均出现了负增速的现象,在三年时间里,我国炼焦产业销售收入从2011年的6212.91亿元减少到2013年的5916.79亿元.出现这种情况的主要原因是由于国际市场需求放缓,导致我国焦炭出口量减少,从而影响了我国炼焦产业的市场销售. 市场格局 焦化行业是重要的煤资源加工利用的能源转换产业.近年来,我国发展循环经济,延伸产业链,在做好煤化工产品的回收与加工的同时,越来越注重煤气等资源性产品的转化利用.自2004年世界上第一套焦炉煤气制甲醇和设备在云南曲靖大为炼焦制气有限公司投产以来,我国已经攻克了合成气体的深度净化和转化、合成技术装备、自动化控制等一系列难题,焦炉煤气制甲醇已达到1000余万吨的规模,焦炉煤气资源化利用走上良性发展的轨道.目前,我国正在进行焦炉煤气制天然气、制乙二醇等技术的开发与实践.焦炉煤气制甲醇、二甲醚、乙二醇、天然气、甲醇制烯烃等技术的引进,构建了我国炼焦行业新的产业发展链条.煤焦油加工向高端发展.在煤焦油加工装置大型化发展的同时,煤焦油加氢技术有所突破.目前,第一套年产10万吨高温煤焦油加氢装置已成功出油;

中低温煤焦油加氢技术已经取得突破,位于陕西的50万吨中温煤焦油加工项目已经建成;

煤沥青制针状焦也有新的突破性发展,鞍山热能院、宝钢煤化等先后投产的4套生产装置标志着我国已建成世界最大煤系针状焦工业化生产装置,实现了煤焦油资源价值的升值.清洁焦化苯加工技术有了新突破.丰富的焦化化工产品资源和我国经济发展的需求,为焦化化工产品的回收和精深加工提供了发展机遇和广阔市场,促进了焦化苯加工技术的发展.以苯加氢、苯萃取等为代表的清洁苯加工技术发展迅速,目前已有50余套装置在运行,总处理能力近500万吨.粗苯加氢等清洁苯精制技术为取代严重污染的硫酸法工艺奠定了良好基础,不仅极大地改善了生产环境、节约了能源,也提高了焦化苯类产品的质量和市场竞争力.近年来,一批焦化企业兼并重组、战略合作,不断加强煤-焦-钢-化的产业链建设,推进了焦化企业的联合重组和产业结构优化.鞍本集团的焦炭产量已超过1000万吨,宝钢焦化、平煤武钢、首钢焦化等已成为的特大型焦化集团,加快了钢铁生产用焦炭的自给和大型焦化园区的建设.同时,一些独立的商品焦生产企业已发展成为年产量超过500万吨的大型焦化企业集团,建设了高水平的煤焦化工循环经济园区,增强了企业的市场竞争力. 前景预测 炼焦煤是炼焦行业主要的原材料,包括气煤、1/2中粘煤、气肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤等8类煤.中国并不缺少煤炭资源,但由于炼焦的质量差别很大,尤其在优质焦煤这块,中国仍然依赖进口.作为炼焦行业的主要原材料,焦煤的价格走势直接决定行业的生产成本,在下游需求减弱的情况下,焦煤的价格更是在一定程度上决定了炼焦行业的盈利空间.焦煤进口关税下调,意味着国内企业进口焦煤的成本下降,这对于当前处于盈利困境的炼焦企业而言是有利因素.从当前国内外市场供求情况看,炼焦煤仍呈资源宽松、价格下降势头,焦化企业注意把握好市场价格的变化和需求数量的掌控,充分利用好国内外两个市场、两种资源,争取采购到较低价格、较好质量的炼焦煤,以降低炼焦生产成本,提高经营效益. 面临挑战 虽然中国已是全球焦炭最大生产国,但还不是炼焦强国,就整体而言,中国炼焦行业还比较落后:产业布局与结构不合理、产业集中度低;