DOC《基本情况 表1》

基本情况 表1 项目名称 长江预应力扩建项目 建设单位 重庆长江预应力有限公司 法人代表 杨家玉 联系人杨蓉华 联系电话

15215218158 邮政编码

401320 单位地址 重庆市巴南区鱼洞金竹村 建设地点 重庆市巴南区鱼洞金竹村(金竹工业园区) 立项审批部门 / 批准文号 / 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 C41其他制造业 总投资 196万元 环保投资 65万元 投资比例 33% 用地面积 /m2 建筑面积 13720m2 评价经费 万元 年能耗 情况 煤 万吨 煤平均含硫量 % 电 万度 天然气 / 万Nm3 用水情况 (万吨) 分类年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生产用水 0.

9244 0.0604 0.8640 生活用水 0.0600 0.0600 0.00 合计0.9844 0.1204 0.8640 工程内容及规模: 1.1 项目由来 重庆长江预应力有限公司是一家集预应力技术研发、预应力锚具生产和工程智能设备研制及工程技术咨询、施工服务为一体的现代专业化公司,位于巴南区金竹工业园区,项目占地面积9916m2,总建筑面积13720.2m2,主要生产热铸锚、冷铸锚、圆锚及夹片,年产量约1050t/a.2016年5月,建设单位委托编制的 重庆长江预应力新建厂区工程 项目取得巴南区环保局 渝(巴)环准[2016]024号 环评批复,同意项目的建设;

并于2016年7月,取得重庆市巴南区环境保护局出具的以 渝(巴)环验[2016]060号 环保竣工验收批复,项目验收合格. 随着建筑桥梁工程的发展,公司现有生产规模已不能满足市场需求,为此,公司决定建设 长江预应力扩建项目 ,同时优化现有机加车间布局,新增生产工艺,对现有工艺进行优化,提升产品质量,主要为新增锚具后续表面处理工艺,以增强企业市场竞争力,满足市场需求. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》等法律法规的规定,本项目需编制环境影响报告表.受重庆长江 续表1 预应力有限公司委托,我公司承担该项目的环境影响评价编制工作. 1.2 评价总体构思 (1)针对本项目排污特点,评价以污染物达标排放和总量控制为纲,分析预测扩建项目建成后可能造成的环境影响,论证扩建项目全过程的污染控制水平和环保措施的经济技术可行性,科学、客观地评述扩建项目建设的环境可行性,为扩建项目设计、运行和环境管理提供科学依据. (2)根据现场实地调查,本项目主要为新增设备扩大生产产能,同时优化生产工艺,新增锚具后处理(喷砂、喷锌、渗锌、喷涂、抛丸)等工序,且相关设备已安装到位,因此,本评价简化项目施工期影响评价. (3)本项目为扩建项目,前期项目已进行环评并完成竣工环境保护验收,因此,项目现有工程产排污以环评报告及企业生产实际情况为准,得出企业现有工程的产排污情况,并结合验收监测报告对其进行复核.根据分析结果,明确现有工程是否存在环境问题,并对现有环境问题提出整改方案.并对照改扩建前后的排污情况,突出 三本账 核算. (4)根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)附录A地下水环境影响评价行业分类表,扩建项目为Ⅲ类项目,根据评价导则规定的评价方法,本次评价采用类比分析法进行地下水评价. (5)为了解项目所在区域环境质量现状,结合项目产排污特征及区域污染源情况,环境质量采用引用现有数据及现场实测数据进行评价,其中,空气质量大气常规因子和地表水现状环境质量评价引用现有数据,大气特征因子(非甲烷总烃、二甲苯)、声环境质量和地下水环境质量进行现状实测. 1.3 项目概况 1.3.1 项目基本情况 项目名称:长江预应力扩建项目 建设单位:重庆长江预应力有限公司 建设地点:重庆市巴南区鱼洞金竹村 建设性质:改扩建 建筑面积:13720m2 项目投资:项目总投资196万元,环保投资65万元 建设内容及生产规模:现有机加区新增车床27台、铣床9台、锯床5台、钻床2台、加工中心1台、切割机4台、攻丝机2台,共计设备50台;

厂区现有热处理区闲置区域新增天然气渗锌炉1台,抛丸机1台,热处理区西南侧新增后处理区,设置喷砂机1台,喷锌机1台,喷漆房1个(2个喷漆工位),烘干房1个,用于项目产品的后续处理;

热处理区东侧新增焊接区1个,扩建完成后新增年产2150t产品的生产能力,其中,圆锚及夹片200t/a、冷铸锚900t/a、热铸锚250t/a、钢结构件800t/a. 1.3.2 项目产品方案 表1.3-1 扩建项目新增产品及产能一览表 序号 产品名称 规格 单位 数量 备注

1 圆锚及夹片 0.03~0.05t/件t/a

200 2 冷铸锚 0.35~0.37t/件t/a

900 3 热铸锚 0.17~0.19t/件t/a

250 4 钢结构件 / t/a

800 5 合计 / t/a

2150 改扩建完成后本项目产品一览表. 表1.3-2 扩建完成后全厂产品变化一览表 序号 产品名称 单位 现有工程 扩建工程 建成后全厂

1 圆锚及夹片 t/a

200 200

400 2 冷铸锚 t/a

700 900

1600 3 热铸锚 t/a

150 250

400 4 钢结构件 t/a /

800 800

5 合计 t/a

1050 2150

3200 扩建完成后,项目产品生产工艺方案详见图1.3-1. 注:前处理为机械加工(车、钻、铣)等现有工序 图1.3-1 扩建完成后项目产品工艺流向图 1.3.3 喷涂方案 根据企业提供资料,项目需喷漆产品主要为热铸锚及冷铸锚,喷漆工作时间约8h;

项目油漆喷漆附着率约为40%,涂装漆膜厚度、密度及各涂层面积分别见表1.3-3. 表1.3-3 扩建项目喷漆方案 产品 单件喷涂面积(m2) 喷涂量/件 总喷涂面积(m2) 底漆喷涂厚度(um) 面漆喷涂厚度(um) 热铸锚 1.5

1050 1575 80~100 30~50 冷铸锚 2.0

3500 7000 80~100 30~50 注:调漆后,底漆密度按1.3g/cm3,面漆密度按照1.1g/cm3计. 1.3.4 项目建设内容及项目组成 本次改扩建依托机加车间进行生产,对现有机加车间布局进行调整优化,不新增占地,其主要建设内容为:①为满足项目生产扩能要求,现有机加区新增车床27台、铣床9台、锯床5台、钻床2台、加工中心1台、切割机4台、攻丝机2台,共计机加设备50台;

②新增焊接区1个,新增二氧化碳保护焊机4台,主要用于钢结构件的焊接,年焊接钢结构件800t;

③现有热处理区新增天然气渗锌炉1台,抛丸机1台;

④设置后处理区:新增喷砂机1台,喷锌机1台,吹灰房1个,喷漆房1个(设2个喷漆工位),烘干房1个,扩建完成后,新增圆锚及夹片200t/a、冷铸锚900t/a、热铸锚250t/a的生产能力. 项目给排水、供电、环保等基础设施均依托企业已建配套设施.项目新增人员17人,其中5人住宿,扩建项目组成见表1.3-5. 表1.3-5 扩建项目组成一览表 项目名称 主要建设内容及功能 备注 主体工程 焊接区 面积150m2,位于机加车间南面,主要设置二氧化碳保护焊机4台,形成年产800t钢结构件的生产能力 新建 机加区 面积300m2,在现有机加车间内进行优化布局,新增车床27台、铣床9台、锯床5台、钻床2台、加工中心1台、切割机4台、攻丝机2台,共计机加设备50台,用于锚具的机加工,年加工量1350t 新增 热处理区 面积200m2,在现有热处理区东侧新增天然气渗锌炉1台,抛丸机1台,用于锚具的处理,年处理量1300t 新建+依托 后处理区 面积650m2,位于机加车间西面及南面,新增喷砂机1台,喷锌机1台,喷漆区1个,用于锚具的后续处理,年处理量1350t 新建 辅助工程 办公室 位于厂区南面,原规划机电车间

1、

2、3F,面积1900m2,设置有综合办公室、会议室、档案室等 依托 食堂 位于厂区南面,紧邻机电车间,面积137.19m2,供员工用餐 职工宿舍 位于机电车间5F,设置职工宿舍30间,现有住宿员工10人,面积400m2 依托 门岗 位于场地南面临入口处,面积20m2 依托 公用 工程 供水 依托厂区现有供水管网 依托 供电 依托厂区现有供电系统 排水 采用雨污分流,厂区雨水经雨水管网排入市政雨水系统;

项目污水依托现有生化池处理,处理规模为15m3/d,采用 预处理+水解酸化+生物接触氧化+过滤 工艺,处理后达标排入一品河,最终排入长江;

依托 压缩空气 喷漆区新增螺杆式空压机1台,供气压力0.3Mpa 新增 储运 工程 成品储存区 位于机加车间中部,面积200m2 依托 辅料储存区 位于成品储存区西面,面积100m2 依托 油漆储存区 位于辅料储存区,面积50m2,分类存放,并采取 四防 措施 依托 环保 工程 喷砂粉尘 设备自带脉冲式布袋除尘器1套,配套风机风量2000m3/h,喷砂粉尘经处理后由1根排气筒排放,排气筒高度不低于15m 新增 焊接烟尘 焊接车间设置移动式焊烟净化器2套,烟尘经处理后通过车间排放 新增 喷漆废气 喷漆区设置 水帘+UV光氧化+活性炭吸附 处理系统1套,喷、烘漆废气经处理系统处理后由1根排气筒排放,配套风机13000m3/h,排气筒高度不低于15m 新增 吹灰粉尘 设置水帘除尘1套,配套风机风量2000m3/h,吹灰粉尘经处理后由1根15m排气筒排放 新增 喷锌废气 设置水喷淋装置1套,废气经处理后通过1根15m排气筒排放 新增 抛丸废气 设置滤芯布袋除尘器1套,废气经处理后通过1根15m排气筒排放 新增 1#隔油池 位于生产车间西面,处理能力3m3/d,项目生产废水依托隔油池处理后排入生化池处理 依托 2#隔油池 位于食堂南侧,处理能力3m3/d,项目食堂餐饮废水依托隔油池处理后排入生化池处理 依托 生化池 位于厂区西南侧,处理能力15m3/d,项目废水依托生化池处理达标后排入园区管网,排入一品河 依托 一般工业固废收集点 位于机加车间东侧,面积10m2,废铁屑、废料等收集后外售给回收单位 依托 危废暂存间 位于机加车间中部,面积20m2,废油桶、废切屑液经收集交给重庆天志环保公司处置 依托 1.3.4 改扩建项目设备方案 改扩建项目主要设备见表1.3-6. 表1.3-6 扩建项目主要设备一览表 序号 设备名称 型号 数量 备注

1 车床 CW6163C 27台2旋风铣 XW600 3台3铣床 X62W 6台4锯床 GZK4232 5台5钻床 Z3050*16A 2台6加工中心 XHA715C/F 1台7切割机 DK7745 4台8攻丝机 T-650 2台9焊机 NBC-500A 16台10 天然气渗锌炉 SX25-11 1台11 抛丸机 Q-3720 1台12 喷砂机 CS-1500TB 1台13 喷锌机 SX-600 1台 超速电弧喷涂

14 吹灰房 内部尺寸mm:3200*2100*2700;

循环水池尺寸mm:2800*1200*460;

风量2000m3/h・间 1间 配置空气压缩喷枪1把15 喷漆房 内部尺寸mm:4000*3000*2700;

循环水池尺寸mm:1800*1600*460;

风量12000m3/h・间 1间 水帘式喷漆房,设2个喷漆工位

16 喷枪 TT-GTT-13 2把 空气压缩型

17 烘烤房 内部尺寸mm:4000*2000*2500;

风量1000m3/h 1间 电加热

18 双螺杆空压机 PMVF37 1台 根据《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010本)》和《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》,项目采用的设备无淘汰落后设备. 1.3.5 依托可行性分析 依托设施及可行性分析见表1.3-7. 表1.3-7 扩建项目依托设施及其可行性分析一览表 依托工程 依托情况 可行性分析 环保工程 1#隔油池 依托已建隔油池对车间含油洗手废水隔油处理后排入生化池处理 项目依托已建1#隔油池对车间工人洗手含油废水进行处理,其处理规模为3m3/d,现阶段处理水量约为0.8m3/d,富余2.2m3/d,扩建工程新增含油废水处理量为0.5m3/d,扩建完成后废水排放量约为1.3m3/d,低于隔油池处理规模,满足扩建项目需求 2#隔油池 扩建项目依托已建食堂隔油池进行处理后排入生化池进一步处理 项目依托已建2#隔油池对食堂含油废水进行处理,其处理规模为3m3/d,现阶段处理水量约为1.7m3/d,富余1.3m3/d,扩建工程新增含油废水处理量为0.5m3/d,扩建完成后含油废水排放量约为2.2m3/d,低于其处理能力,满足扩建项目需求 生化池 污水依托已建生化池进行处理达标后排入市政污水管网 根据调查,生化池位于项目场地西南侧,设计处理能力为15m3/d,采用 厌氧+好氧 工艺................