DOC《合福铁路HFZQ-1标后张法预应力混凝土箱梁预制》

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56 4箱梁预制场规模确定 梁场规模及生产能力主要考虑总工期的制约. 计划开工日期为2010年5月15日,竣工日期为2012年6月15日,总工期25个月(762日历天).其中铺轨开工日期为2013年2月1日,完工日期为2013年5月15日,工期3.5个月.架梁结束日期为2012年7月31日. 2010年11月20日至2012年6月15日共573天,需生产793片箱梁,则生产进度为793/573≈1.38孔/天.制梁周期可按5.0天/孔计算,则所需制梁台座为1.38*5.0=6.9个,至少需要制梁台座为7个,考虑雨天、台风、机械等其他因素的影响,预留1个制梁台座位置. 由于混凝土养生至终张拉按照龄期14天考虑 ,存梁至少需要40天,则为保证每天能生产1.38孔梁的进度,存梁台座至少需要55个,故考虑8*8=64个存梁台座. 4.1工期分析表 长临河制梁场箱梁预制、贮存、架设关系表 日期制梁 架梁 存梁 32m 24m 累计 32m 24m 累计 32m 24m 合计 2010.11

8 0

8 8

0 8 2010.12

29 1

38 37

1 38 2011.1

30 0

68 17

17 50

1 51 2011.2

42 2

112 42

1 60

50 2

52 2011.3

43 2

157 43

2 105

50 2

52 2011.4

44 0

201 43

1 149

51 1

52 2011.5

45 0

246 44

1 194

52 0

52 2011.6

44 0

290 44

0 238

52 0

52 2011.7

44 1

335 45

0 283

51 1

52 2011.8

37 5

377 29

1 313

59 5

64 2011.9

33 2

412 35

0 348

57 7

64 2011.10

41 4

457 40

5 393

58 6

64 2011.11

39 5

501 41

3 437

56 8

64 2011.12

39 6

546 38

7 482

57 7

64 2012.1

36 2

584 42

3 527

51 6

57 2012.2

38 6

628 40

3 570

49 9

58 2012.3

38 7

673 41

4 615

46 12

58 2012.4

38 6

717 36

8 659

48 10

58 2012.5

42 3

762 37

8 704

53 5

58 2012.6

27 4

793 39

5 748

41 4

45 2012.7

41 4

793 0 合计

737 56

793 737

56 793 4.2工序流程图 箱梁预制工艺流程设计为:底模与侧模修理、清理、涂隔离剂→安装支座预埋钢板→整体吊装梁体钢筋→穿入内模→安装端模→梁体混凝土灌筑→养护→松模→预张拉→拆模→初张拉→起吊移梁→终张拉→压浆→封端→成品梁存放待架. 箱梁预制台座循环图 4.3搅拌能力 32m双线箱梁混凝土数量为324m3,要求6h内浇筑完毕.实际施工按5小时控制,混凝土浇筑能力要求不低于53m3/h. 搅拌站主机出料容量计算:客运专线箱梁生产为高性能混凝土,要求搅拌时间不同于普通混凝土,根据要求,最短搅拌时间为2~3min.取中间数2.5分钟计算,考虑理论与实际生产存在一定的差值,从下表的分析中可以看出采用出料容量3.5m3的搅拌主机便能满足施工需要,选择采用2台出料容量2.0m3的搅拌主机. 正常施工时搅拌站主机出料容量选择分析表 混凝土最小产量(m3/h) 53.0 53.0 53.0 搅拌时间(min) 3.0 2.5 2.0 搅拌周期(min) 3.5 3.0 2.5 最小理论出料容量(m3) 3.1 2.7 2.2 实际选择出料容量(m3) 3.5 3.0 2.5 采用两台HSZ120搅拌站可满足要求. 4.4混凝土养生 4.4.1养护参数的确定 ⑴升温时间计算 假设环境温度为t1=10℃,混凝土养生恒温温度为t0=45℃,根据相关规定,升温速度不宜大于v1=10℃/h,升温时间为T1=(t0-t1)/v1=(45-10)/10=3.5h,取4h. ⑵恒温时间确定 查《建筑施工计算手册》(中国建筑工业出版社)P641页表10-48,对于采用硅酸盐水泥的混凝土,当在60℃恒温时、水胶比等于0.4,蒸养混凝土强度达70%时,恒温时间为9h;