DOC《ICS      》

4 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 厚壁取土器以外管外径和衬管内径作为主参数分为二类,见表1. 表1 厚壁取土器主参数分类 型号 TH108*100 TH89*75 外管外径(mm)

108 89 衬管内径(mm)

100 75 衬管长度(mm) 150,200,300 4.2 标记 4.2.1厚壁取土器型号由型式代号和主参数组成. 4.2.2型号标记规定如下: TT 更新变型代号,按汉语拼音字母(大写印刷体)顺序表示 主参数:取样管外径,mm 厚壁 取土器 4.2.3标记示例 外径108 mm、内径100mm的厚壁取土器: 取土器 TH108*100 JG/T 5061.1 4.3 基本参数 4.3.1 厚壁取土器基本参数应符合表2的规定. 表2 厚壁取土器基本参数 面积比 (%) 内间隙比(%) 外间隙比(%) 刃角 (°) 衬管长度 (mm) 废土管长度,(mm)

13 ?20 0. 5―1.

5 0?2 5?10 150,200,300 ≥

200 4.3.2 面积比(Ar)按下式计算. (1) 式中:――取土器外径(取样管管靴外径),mm;

De ――取土器刃口内径,mm. 4.3.3 内间隙比(),按下式计算. (2) 式中:――衬管内径,mm. 4.4.4 外间隙比(),按下式计算. (3) 式中:――取样管外径,mm.

5 要求5.1 一般要求 5.1.1 产品的组成和各个部分的构造要求应符合本节的相关规定. 5.1.2 分类应符合4.1规定,结构组成应符合本章5.2规定. 5.1.3 厚壁取土器产品的外观设计应符合图1的要求. 图1 厚壁取土器外观示意图 上图1-接头;

2-排浆孔;

3-活塞;

4-废土管;

5-衬管;

6-取样管;

7-管靴 5.2技术要求 5.2.1 取样管应采用机械性能不低于DZ 50无缝钢管制造,刃口部分淬火硬度为HRC42?46,其尺寸偏差应符合表3规定. 表3 内管、外管尺寸偏差 名 称型号 TH108*100 TH89*75 外径(mm) ±0.26 士0.20 内径(mm) ±0.14 士0.12 壁厚(mm) ±0.13 士0.10 刃口内径(mm) ±0.12 ±0.10 直线度 1.7/1000 圆度 0.80 5.2.2 取样管应无明显挤压、凹凸、扁圆等缺陷. 5.2.3 普通螺纹和锁接头螺纹公差与技术要求分别按GB 197和DZ 25规定执行. 5.2.4 连接头应采用机械性能不低于50钢的材料制造,并经调质处理,热处理后硬度应为HB234~270. 5.2.5取土器所有加工件,表面应进行防锈处理,如发蓝或发黑等,色泽应均匀. 5.2.6取土器头部排泄孔道截面积不应小于刃口内径面积的7.5%,内部泥水泄放应通畅. 5.2.7 衬管、取样管的内外表面应光滑,无折叠、结疤、轧折、裂缝、离层和深的发纹及直道存在.衬管及取样管外表面存在的凹凸或其他缺陷影响深度不应超过壁厚公差的允许范围. 5.2.8 装配 1. 用于装配的所有加工件和外购件,必须经检验合格后方可进行装配. 2. 装配后各部位应连接可靠,经振动后不得有松动现象,垂直状态时内管、外管同轴度允差为1mm.

6 试验方法 6.1 将取样管置于1.2m*1.0m不低于三级平板上的两块V型块上,用常规方法检验其直线度应符合5.2.1的规定. 6.2 用游标卡尺、百分表、千分尺等通用量具对其外径、壁厚、刃口、直线度等项指标进行常规检验,其偏差应符合表3的规定.并用肉眼检查内外表面质量应符合5.2.5规定. 6.3 用游标卡尺测量衬管内外径偏差,并用肉眼对照粗糙度标准块检查内外表面质量均应符合5.2.2规定. 6.4 连接头调质处理后用硬度计检查,其硬度应符合5.2.3的规定. 6.5 特殊梯形螺纹、锁接头螺纹和普通螺纹用标准螺纹试规检验. 6.6 将装配好的取土器吊起处于垂直状态,检验其同轴度应符合5.2.8第2款的规定.

7 检验规则 7.1 型式检验 7.1.1 型式检验是对其性能、参数等进行的全面检验. 7.1.2 型式检验要求应符合本标准6.1~6.6的规定.有下列情况之一时,应进行型式检验: