DOC《ICS 77.150.10》

17432 按熔(或批)次任取1根3.2 4.1 尺寸偏差 任意部位 逐根检验 3.3 4.2 力学性能 按GB/T 16865,挤压前端 每批(炉)按根数取10%,不少于2根,每根取1个试样.有规定非比例延伸强度要求的,仅测定试样数量的50%,但不少于2个. 3.4 4.3 布氏硬度 挤压前端 每批(炉)按根数取10%,不少于2根3.4 4.4 低倍组织 挤压尾端 每批按根数取10%,不少于2根.每根取1个试样. 3.5 4.5 外观质量 任意部位 逐根检验 3.6 4.6 检验结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时,判该熔次(或批)不合格. 5.5.2 尺寸偏差不合格时,判该根不合格. 5.5.3 力学性能不合格时,应从该批(炉)型材中另取双倍数量的试样(包括原来不合格型材)进行重复试验.复验结果不合格时,判该批不合格.也可由供方逐根检验,合格者交货. 5.5.4 布氏硬度不合格时,应从该批(炉)型材中另取双倍数量的试样(包括原来不合格型材)进行重复试验.复验结果不合格时,判该批不合格.也可由供方逐根检验,合格者交货. 5.5.5 在低倍组织中因缩尾、粗晶环、成层不合格的型材,允许对不合格型材切去一定长度后重复试验,直至合格.其余型材或逐根检验,合格交货,或按复验至合格的型材最大切尾长度切尾后交货.当出现其他缺陷时,该批型材由供需双方协商处理. 5.5.6 外观质量不合格时,判该根不合格. 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 标志 6.1.1 在验收合格的型材前端应打上如下印记(或挂有如下印记的标牌): 供方技术监督部门的检印;

批号;

合格牌号;

供应状态. 注:平面部分的宽度小于40mm的型材或形状不便打印的型材前端每批(或每箱)拴挂两个标牌.标牌上应打上合金牌号、供应状态、批号和检印. 6.2.2 型材的包装箱标志参照GB/T 3199的规定执行. 包装、运输和贮存 6.2.1 型材经氧化处理后涂油包装,如有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在合同(或订货单)中注明. 6.2.2 型材的包装、运输、贮存的其他要求参照GB/T 3199的规定执行. 质量证明书 每批型材应附有产品质量证明书,其上注明: 供方名称;

产品名称;

牌号;

状态;

净重及箱数;

规格;

批号;

各项分析项目的检验结果(合同或订货单要求时);

供方技术监督部门的检印;

包装日期;

本标准编号. 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容: 产品名称;

牌号、状态、规格;

净重;

本标准要求的 应在合同(或订货单)中注明 的事项;

增加本标准以外内容时的协商结果;

特殊包装要求;

本标准编号. 附录A (资料性附录) 新旧牌号对照表 表A.1给出了镁合金新旧牌号的对照. 表A.1 新牌号 旧牌号 AZ40M MB2 AZ41M MB3 AZ61M MB5 ME20M MB8 AZ31B ― AZ61A ― AZ80A ― ZK61M MB15 附录B (资料性附录) 新旧状态对照表 表B.1给出了镁合金新旧状态的对照. 表B.1 新状态 旧状态 H112 R T5 S ........