DOC《中华人民共和国国家标准》

而KSt是一个与浓度无关的参数,是多种反应物浓度下,最大的Km. 几何泄压面积geometric venting area AV 在考虑流通截面积减小的情况下,包括背压支撑装置、约束装置和爆炸泄压后的残留部件,爆炸泄压时泄压口的最小流通截面积. [GB 15605-2018,定义3.9] 有效泄压面积effective venting area AE 对于有惯性的泄压装置,达到同样泄压效果的基准泄压元件的几何泄压面积. 注: 同样泄压效果 用达到同样的最大受控爆炸压力pred, max来衡量. [GB 15605-2018,定义3.10] 泄压效率venting efficiency EF 为有效泄压面积与几何泄压面积的比值,表示泄压装置因为存在惯性或灭火元件而降低泄压效果的无量纲数. 示例: 某泄爆门的几何泄压面积为1m2,如果实际测试表明其泄压效果与0.7m2的基准泄压元件的泄压效果一致,则其有效泄压面积为0.7m2,其泄压效率为0.7. 注:基准泄压元件的泄压效率为1. [GB 15605-2018,定义3.12] 标称保护容积nominal protection volume Vmax, FV 根据制造商提供的设计,允许仅被单一无火焰爆炸泄压装置保护的容器的最大容积. 一般要求 通则 4.1.1爆炸泄压装置在所受压力超过其静开启压力时(在其静开启压力允差范围内)应开启. 4.1.2 所有未设计为爆裂的部件不应爆裂. 4.1.3泄压元件应设计为不产生碎片形成的危险抛射物. 4.1.4爆炸泄压装置应通过型式试验. 4.1.5爆炸泄压装置的性能应包括以下参数: a)静开启压力pstat及其允差;

b)预期用途的爆炸指数KSt;

c)最大受控爆炸压力pred, max;

d)泄压效率EF. 4.1.6爆炸泄压装置的设计应适合环境条件和工艺条件,包括防止积雪和积冰,防止物料在泄压装置的内表面积累等. 4.1.7爆炸泄压装置的部件材料应适合其使用场所的化学和物理条件,包括腐蚀环境,高温环境,低温环境,机械振动环境,潮湿环境等. 4.1.8应使用探测装置感知泄压装置的开启,发出报警并与工艺连锁(例如启动停机程序).该探测装置应符合GB 12476.1的要求. 4.1.9如果爆炸泄压装置的应用环境存在热量散失或结露的情况,则装置的内外表面应设计安装隔热材料. 4.1.10爆炸泄压装置的垫片和密封件应与制造商规定的型号规格一致,且应满足使用场所的化学和物理条件,包括腐蚀环境,高温环境,低温环境,机械振动环境,潮湿环境等. 4.1.11背压支撑装置不应影响爆炸泄压装置正确实现其功能.当使用背压支撑装置时,应考虑其对于泄压面积和泄压效率的影响. 4.1.12 爆炸泄压装置的设计和材料规格应充分考虑潜在点燃源,包括静电、热表面和探测装置. 无火焰爆炸泄压装置 4.2.1无火焰爆炸泄压装置的灭火元件应适合其使用场所的化学和物理条件,包括温度范围,机械强度,粉尘类型,腐蚀环境,机械振动环境,潮湿环境等. 4.2.2 无火焰爆炸泄压装置的应避免因泄漏的工艺粉尘进入灭火元件而导致泄压效率的降低. 4.2.3采用单一无火焰爆炸泄压装置时,被保护的容器容积应不超过无火焰爆炸泄压装置标称保护容积Vmax, FV(参见附录C). 4.2.4采用多个无火焰爆炸泄压装置时,如果被保护容器容积是单一无火焰爆炸泄压装置标称保护容积Vmax, FV的n倍(不足n倍时按n倍计算),则至少应使用n个无火焰爆炸泄压装置(参见附录C). 背压支撑装置 4.3.1 如果泄压装置本身不足以承受内外压差,则应采用背压支撑装置. 4.3.2 背压支撑装置应对泄压元件提供足够的支持,并安装在正确的一侧. 4.3.3背压支撑装置应与泄压元件永久贴合或设计为泄压装置的一部分. 4.3.4背压支撑装置应不影响泄压装置的开启. 4.3.5泄压元件开启时,开启型背压支撑装置应能同时开启. 常规爆炸泄压装置的型式试验 一般要求 5.1.1型式试验的评估内容应包括: a)静开启压力pstat;