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(三)事故区域及事故点简况.

1、事故地点整体概况. 310702综采面布置于7号煤层,该煤层原始瓦斯含量8.56立方米/吨,原始瓦斯压力0.24兆帕,煤层透气性系数0.6166;

采面平均走向长度1750米,平均斜长147米,倾角27度,煤厚2米,可采储量74.16万吨;

采面绝对瓦斯涌出量35.56立方米/分钟,其中,抽排瓦斯29.20立方米/分钟,风排瓦斯6.36立方米/分钟,实际配风量1100立方米/分钟,采面回风风流瓦斯0.6%左右.重庆煤科院对该面切眼往外328米范围进行了突出危险性预测,实测瓦斯含量为5.8853~6.5516立方米/吨,结论为无突出危险性.采用走向长壁后退式采煤方法,开采工艺为综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板.2017年1月3日开始回采,至事故发生时回风巷已推进120米,运输巷已推进100米.

2、310702综采面设备配备情况. 采面配备1台刮板输送机(型号:SGZ-764/500),驱动装置与输送机垂直布置,机头、机尾各安设一台型号、规格相同的矿用隔爆型双速三相异步电动机驱动,型号YBSD-250/125-4/8Y,电动机高速功率250千瓦、转速1484转/分钟,低速功率125千瓦、转速739转/分钟.电动机说明书要求采用低速功率启动、10分钟内切换到高速功率运行. 发生事故的机尾刮板输送机电动机为宁夏西北骏马电机制造股份有限公司于2010年7月生产,出厂编号:10S33Y41Z13.2011年6月由水矿股份公司购进,2011年8至2013年4月,由水矿股份公司设备租赁中心租赁给公司所属的中岭煤矿、那罗寨煤矿使用.2013年4月23日水矿股份公司机械制造分公司更换了低速绕组线圈,并对绕组绝缘进行了浸漆(等级为B级)处理,更换了润滑脂和端盖连接螺栓、螺栓性能等级4.8级. 2013年6月,该电动机由水矿公司设备租赁中心租赁给大河边煤矿使用.大河边煤矿租用后,在N13下02S综采工作面使用至2014年2月10日,使用时间约8个月,使用期间电动机未检修、未更换润滑脂. 该电动机回收升井后,经大河边煤矿对该电机对防爆性能和绝缘检查合格后入库存放,留矿备用.2014年2月13日至2017年2月3日,电动机一直存放在大河边煤矿设备库房,存放期间,未对该电动机进行检查、检修,未更换润滑脂.2017年2月3日早班,矿机运科对该电机在地面进行外观查看、防爆性能检查、绝缘遥测、空载试验后入井替换了310702综采工作面刮板输送机机尾故障电动机,于3日夜班替换完成并投入使用. 该电机使用期间,由于低速启动、高速运行的控制系统易发生故障,运煤量较大时容易压死括板输送机,机电副矿长刘国胜决定该电机启动正常运行时均采用低速功率运行方式.电动机使用期间未接入温度控制保护元件,冷却水压大于3Mpa.期间,机运科、综采工区只对电动机进行了防爆性能检查(检查防爆性能合格),未加注润滑脂,也未按规定进行防潮处理. 该采面采用QJZ-315/1140(660)真空电磁启动器控制刮板输送机机头、机尾电动机.过流保护整定值按2*250千瓦设计取值、整定值均为300安,速断(短路)保护调定值1200安,与实际采用2*125 千瓦低速功率运行不符,整定值过大、电动机过载时起不到保护作用. 该刮板输送机在运转过程中,经常发生频繁启动,输送机负荷过大、链条卡住不能移动等情况;

也发生过机头堆链、飘链、掉链及控制按钮故障不能及时停机等情况.

3、采面瓦斯抽采管路安设情况. 该面回风巷共安设了3趟管路,其中,一趟直径200毫米,抽采本煤层及上下临近层瓦斯,事故前管内瓦斯浓度10%左右;