DOC《钢的热处理及机械性能表》

钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术要求 工艺规范 机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面 寸L бs N/L2 бb N/L2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS Q235-A 不热处理 热轧185~235 375~460 21~26 用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件.

不限 16Mn 热轧274.5~235 460.7-509.9 19~21 用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等 Y30 热轧―― 510-655 ≥15 ≥25 ―― ≤187 ―― 用于在自动机上大量加工,强度要求不高的各种紧固件等 冷拉―― 540-825 ≥6 ―― ―― 174-223 ―― Y40Mn 热轧―― 590-735 ≥14 ≥20 ―― ≤207 ―― 用于要求切削加工性好、表面粗糙度低,精度为7-9级的丝杠等零件. 冷拉后高温回火 ―― 590-785 ≥17 ―― ―― 179-229 ―― YF40MnV 热轧≥490 ≥780 ≥15 ≥40 ≥39 230-260 ―― 用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当.精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件.

08 Th≤131 960-1000℃ 炉冷

131 ―― 用于要求磁导率较高,剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件. Z 910-940℃ 空冷 ≥195 ≥325 ≥33 ≥60 用于深冲、冷作的零件

15 Z≤143 910-940℃ 空冷 ≥225 ≥375 ≥27 ≥55 ≥63.7 ≤143 ―― 用于离心浇铸双金属套的基体材料

35 Z≤187 850-870℃ 空冷 ≥314 ≥529 ≥20 ≥45 ≥88 ≤187 用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件. C35 830-850℃ 淬火 380-420℃ 回火 ≥637 ≥980 ≥8 ≥30 ≥59 ―― 35-40 用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件 ≤50

45 Z170~217 840-860℃ 空冷 ≥353 ≥598 ≥16 ≥40 ≥49 170-217 ―― 用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件 不限 T215 820-840℃ 淬火 600-640℃ 回火 ≥544

740 26.5

68 159 200-230 ―― 用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件 ≤80 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术要求 工艺规范 机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸L бs N/L2 бb N/L2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS

45 T235 820-840℃淬火 570-600℃回火

608 824 23.5

65 171 220-250 ―― 用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件 ≤80 T265 T285 820-840℃淬火 530-580℃回火

726 941 18.5

61 156 250-280 ―― 用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件 270-300 C35 810-830℃淬火 400-450℃回火 ≥637 ≥882 ≥15 ≥40 ≈39 ―― 35-40 用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件 C42 810-830℃淬火 350-370℃回火 ≥980 ≥1176 ≥10 ≥40 ≥59 ―― 42-47 用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件 ≤50 C48 810-830℃淬火 240-280℃ 回火 ≥931 ≥1176 ≥6 ≥22 ―― ―― 48-53 用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件 ≤30 G48 T-G48 860-900℃淬火 180-200℃回火 48-53 用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件. 不限 H48 860-900℃ 淬火 180-200℃ 回火 ≥637 ≥980 ≥8 ≥30 ≥59 ―― 48-53 用于局部要求耐磨的零件 H52 52-57 Dt480 570-590℃ 氮碳共渗 480HV 用于低精度的丝杠、进给系统齿轮和负荷不大而要求耐磨的零件 T

8、T8A C59 780-800℃ 淬火 160-200℃ 回火 59-63 用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件 ≤20 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸L бs N/L2 бb N/L2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS T10 T10A Th159-207 750-770℃加热 640-670℃等温 159-207 ―― 用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件 不限 T215 800-820℃淬火 600-640℃回火 200-230 ―― 用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠 ―― T235 220-250 C61 770-790℃淬火 160-200℃回火 61-66 用于要求耐磨性高的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零件 ≤20 T12 T12A Th159-207 750-770℃加热 640-670℃等温 159-207 ―― 用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等 不限 T215 800-820℃淬火 630-680℃回火 200-230 ―― 用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠杆.(耐磨性比等温球化退火约高30%) ―― T235 220-250 C61 770-790℃淬火 160-200℃回火 61-66 同T10-C61 ≤20 15CrMn S-C58 900-950℃渗碳 810-840℃淬油 180-200℃回火 58-63 用于高速、中小负荷、冲击较小而要求耐磨的主轴、花键轴、齿轮等零件(去碳较易配作) ≤50 S-G58 900-950℃渗碳 840-880℃淬乳化液 180-200℃回火 58-63 用于承受小负荷、冲击不大及局部耐磨的中、小零件 不限 20Cr S-C58 900-950℃渗碳 800-850℃淬油 180-200℃回火 ≥400 ≥650 ≥12 ≥40 ≥60 心部180-287 58-63 用于高速、受冲击、中等尺寸的变速箱齿轮、爪形离合器、套、导向板、装滑动轴承的主轴、心轴、滑柱、蜗杆、仿形板等 ≤30 S-G58 900-950℃渗碳 830-880℃淬乳化液 180-200℃回火 59-63 用于要求耐磨性较高,热处理变形小的轴、花键轴、模数小于3L的齿轮等零件 不限 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸L бs N/L2 бb N/L2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 20Cr D550 510-540℃渗碳 550HV 用于耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件 不限 20MnVB S-C58 900-950℃渗碳 810-830℃淬油 180-200℃回火 ――