DOC《钢的热处理及机械性能表》

1499 12

50 117 心部

283 58-63 同20Cr、20CrMnTi-C58 S-G58 900-950℃渗碳 820-860℃淬乳化液 180-200℃回火 58-63 同20Cr、20CrMnTi-S-G58 20CrMo S-C58 900-950℃渗碳 830-850℃淬油 180-200℃回火 58-63 用于中、高负荷、高速及受冲击的齿轮、螺杆、爪形离合器、方刀台等零件 S-G58 900-950℃渗碳 850-880℃淬乳化液 180-200℃回火 58-63 用于中等负荷、高速、受冲击、要求变形小的齿轮、爪形离合器等零件等 D-550 T-D550 510-540℃渗氮 550HV 同20Cr-D550 20CrMnTi S-C58 900-950℃渗碳 820-860℃淬油 180-200℃回火 ≥784 ≥980 ≥10 ≥50 ≥78 心部 246-360 58-63 用于中、高负荷、高速及有冲击的齿轮、蜗杆、爪形离合器、装滑动轴承的主轴 ≤80 S-G58 900-950℃渗碳 840-880℃淬乳化液 180-200℃回火 58-63 用于中等负荷、高速、有冲击而要求热处理变形小的齿轮、爪形离合器等零件 不限 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺 寸L бs N/L2 бb N/L2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 20CrMnTi D600 T-D600 510-540℃渗氮 600HV 用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、主轴、蜗杆、滚珠丝杠反向器等零件 不限 12CrNi3 S-C58 900-950℃渗碳 780-800℃淬油 180-200℃回火 ≥700 ≥850 ≥10 ≥50 ≥80 心部 200-230 58-63 用于重负荷、高速及冲击较大的齿轮、主轴、轴、顶尖套、蜗杆、离合器、花键套等零件 ―― 40Cr T215 840-860℃淬油 640-680℃回火

652 823 22.5 66.5

166 200-230 ―― 用于中等负荷、中等速度及冲击条件下工作的轴、光杆、花键套等零件 ≤50 T235 840-860℃淬油 600-640℃回火 220-250 T265 T285 840-860℃淬油 560-600℃回火

779 911

17 60

131 250-280 ―― 用于要求强度较高的主轴、套筒等零件 270-300 C48 830-860℃淬油 280-320℃回火 1274-1372 1470-1568

7 25 29.4 ―― 48-53 用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆........