DOC《资源综合利用处置项目环境影响报告书征求意见稿》

资源综合利用处置项目环境影响报告书征求意见稿

一、建设项目概况 项目名称:资源综合利用处置项目 建设地点:重庆市潼南高新区环保科技产业园T8-27/02地块 建设单位:重庆耀辉环保有限公司 建设性质:新建 占地面积和建筑面积:本项目拟用地面积约110764.

56m2,总建筑面积 84350.45 m2 项目投资:总投资38000万元 工作制度:装置连续运行,年操作时间约330天(7920小时) 劳动定员:劳动定员423人,其中生产人员为349人,管理及技术人员为74人 建设周期:预计2020年建成投运 服务范围:主要服务对象为全重庆市 综合利用方式:处置《国家危险废物名录》(2016年)中的13类危险废物,采取烘干、焙烧、熔炼等方式进行回收利用处置.

二、建设项目内容及生产工艺

(一)建设规模:年处理20万吨(湿基)的危险固体废物,制得铜合金产品26395.5t/a;

(二)建设内容及组成 主体工程:湿泥干燥车间、焙烧及还原熔炼炉车间等. 辅助工程:新建办公室、研发楼、综合仓库及机修车间等. 公用工程:依托园区供水、供电等,新建循环冷却水系统、动力车间、变配电房等. 环保工程:新建烟气除尘及脱硫系统、脱硫液处理系统、水处理系统等. 储运工程:新建原料库,产品库房、辅料大棚等,运输依托社会力量.

(三)工艺介绍 本项目主要为20万吨/年危险固体废物处置项目.原料进厂后有汽车运至各物料储存仓库,然后经割包、破碎后按不同的危废种类分别堆放.其中9万吨危险固体废物为高含水率固体废物(含水75%),先经多级烘干机烘干成含水40%的干泥,再将此干泥加入料斗,与其它含水低于75%的固体废物和多级烘干机、逆流焙烧竖炉及密闭还原熔炼竖炉返回的烟尘一起拌入炭精末、生石灰、铁粉等一起电子配料,经搅拌、制粒后,加入逆流焙烧竖炉.焙烧出来的焙烧料,经筛分,得到焙烧块,而焙烧末拌入生石灰和水等制成球团,球团与焙烧块、石英石、炭精以及废阴极碳块一起加入密闭还原熔炼竖炉,熔炼得到铜合金块与水淬渣(部分企业采用水喷淋冷却熔炼渣包的方式,效果相同).多级烘干机、逆流焙烧竖炉及密闭还原熔炼竖炉所产生的烟气,经除尘、脱硫及除雾处理后达标排放.

1、湿泥干燥系统 本项主要是将含水率高(含水75%)的危险废物进行干燥,生产过程主要为输送、烘干和出料等. 1)输送 将含水高(含水75%)的危险废物送至料仓斗,经链斗输送机送至多级烘干机内. 2)热风炉供热 炭精由上煤机送热风炉内.热风炉底部鼓风,使炭精燃烧,为多级烘干机提供热能. 3)烘干 多级烘干机不停转动,含水高的危险废泥落至多级烘干机内,由于高温烟气作用,逐步变干,经多级烘干机内的扬料板作用,再逐渐成粉料,汇集到窑尾,排至出料皮带上排出. 4)烟气除尘及脱硫 多级烘干机产生的烟气一般控制在130~150℃,可以直接进入布袋除尘器除尘.由引风机送至脱硫系统处理.

2、原料焙烧系统 本子项主要过程包括原料混合→配料→制粒→焙烧(含烟气收尘及脱硫)等过程,简述如下: 1)备料 配料仓库中设置:低含水原料堆场、返尘堆场、生石灰堆场、铁粉堆场、燃料堆场等.库中各种泥料及返尘经混合配料后抓至原料仓,燃料及生石灰、铁粉等辅材也经抓斗送至各自料仓.仓料中原料及辅材、燃料等分别从各料仓的电子皮带秤给出,经皮带输送机送到双轴搅拌机中均化,均化后的物料进入滚筒制粒机制粒,得到粒径3-5cm的颗粒,制粒后的球料经皮带输送机送入Φ5m的逆流焙烧竖炉. 2)焙烧 制粒后的球料经皮带输送机送入Φ5m的逆流焙烧竖炉布料机中向炉内均匀地布料,罗茨鼓风机将风鼓入逆流焙烧竖炉的底部,自下而上地与焙烧块进行热交换,充分利用热能,使鼓入的冷风充分加热后进入锻烧区以节约能源,使底部排出的焙烧块处于常温状态.产出的焙烧块经破碎成块后经滚筒筛将块粉分离,筛下粉末返回制球机制球,筛上焙烧块料送密闭还原熔炼竖炉处理. 逆流焙烧炉主要工艺特点包括: ①在逆流焙烧炉底部鼓入空气,利用焙烧物料的余热进行热交换.经焙烧的物料在炉内自由下落过程中,因其带有的一定的余温,底部鼓入的空气与其接触,转化成热空气,热量交换后,焙烧物料在出口的温度在80℃以下;